Шентно'тгх:;.г;:: - библиотека

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

373963

Союз Советски»

Социалистически»

Ресвублик

Заявлено 07.11.1969 (№ 1303472/23-5) М. Кл. D 06m 15/ОО

Приоритет 09.П.1968, № 6621/68, Великобритания

Опубликовано 12.111.1973. Бюллетень № 14

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677;862.511.2 (088.8) Дата опубликования описания 27,Ч1.1973

Автор изобретения

Иностранец

Томас Десмонд Браун (Великобритания) Иностранная фирма

«Ай В. С. Номини Компани Лимитед> (Великобритания) Заявитель

СПОСОБ ФИКСАЦИИ СКЛАДОК И СГИБОВ

В ИЗДЕЛИЯХ

Таблица 1

Свойлачиваемасть

Фиксация, ro

Индекс гладкой сушки

Смола

Фиксатор

Мочевина (MEAS)

Мочевина (MEAS) ЦЕЗЕТ

88

22

19

5

3

1 — 2 сильное

Зависимый от патента №

Известен способ фиксации складок и сгибов в изделиях из целлюлозной текстильной ткани путем обработки в водном растворе или эмульсии смол или смолообразующих веществ с последующим отверждением.

С целью образования складок и сгибов на изделиях из шерстяных или полушерстяных материалов для обработки предлагают использовать растворы смол или смолообразующих веществ в органическом растворителе (галоидированном углеводороде) с последующим удалением его путем испарения. Причем количество смолы на материале должно быть от 0,5 до 20% от веса шерсти.

Пример 1. Кусок серой шерстяной фланели предварительно сенсибилизируют погружением в водный раствор, содержащий 100 г полуторного сульфита моноэтаноламина (NEAS), 100 г мочевины и 2 г неионного смачивающего вещества на 1 л, отжимают до содержания 50% жидкости, сушат и изготовляют две пары брюк. На брюках закрывают складки с помощью пресса Гофмана при цикле прессования: 30 сек пар; 30 сек прогрев в замкнутой головке и 10 сек вакуум. Шьют две одинаковые пары брюк из необработанной ткани и их подвергают обработке под прессом в таких же условиях. Одну пару брюк из обработанной ткани и одну пару брюк из необработанной ткани помещают в машину для сухой чистки, орошают в течение 5 мин перх4орэтиленом и центрифугируют до содержания растворителя в 30% от веса материала. После обрызгивания раствором смолы

ЦЕЗЕТ Т в перхлорэтилене с удержанием в ткани 1,5% твердых веществ по весу материала, одежду обрабатывают во вращающемся

10 барабане в течение 2 мин для распределения смолы, а затем сушат 12 мин при 80 С. Для отверждения смолы в отверстие для горючего воздуха подают воду с расходом 40 мл/мин в течение 12 мин и в это же время одежду су15 шат в барабане в слегка увлажненном воздухе, затем одежду стирают и испытывают, получают следующие результаты, приведенные в табл. 1.

373963

Таблица 2

Свойлачивмость

Фиксация, Индекс гладкой сушки

Фиксатор

Смола

98

/4

19

MEAS

Вода

MEAS

Вода

ЦЕЗЕТ

4 — 5

2 — 8

1 — 2 сильное

0,7

0.4

Пример 2. Две пары брюк обрызгивают раствором МЕА$ с получением 5 /о реагента в материале, затем подвергают влажному прессованию при цикле; 30 сек пар, 30 сек прогрев и 30 сек вакуум, потом сушка. Две такие же пары брюк испытывают таким же образом, но в качестве фиксатора применяют воду. Одну пару брюк, прессованную с MEAS и одну пару, прессованную с водой, обрабатывают смолой ЦЕЗЕТ Т в машине для сухой чистки по способу из примера 1. После стандартной стирки брюки испытывают и получают результаты, приведенные в табл. 2, Пр имер 3. На полотнищах из шерстяной ткани, изготовленных из плоскофиксированной ткани, предназначенной для изготовления плиссированных юбок, получают плиссе; плиссированные полотнища обрабатывают в автоклаве в течение 10 мин паром при давлении

1,4 кг/см при двойном вакуумном цикле для обеспечения проникания пара. Материал для пояса юбки без плиссе обрабатывают таким же образом. Юбки из плиссированной панели и пояса обрабатывают в машине для сухой чистки раствором 5% предполимера Синтапрет LKP в перхлорэтилене, при этом юбки оорабатывают во вращающемся барабане в растворе в течение 5 мин. Затем юбки прополаскивают для удаления избытка растворителя с оставлением в материале 30% жидкости, что эквивалентно 1,5% смолы от веса материала. Затем юбки сушат во вращающемся барабане. После вышеописанной стирки и сушки, юбки исследуют на остроту плиссе и гладкость сушки одежды.

Сохранение складок и характеристики плоской фиксации значительно лучше при визуальной оценке, чем у юбок, обработанных раздельно только фиксаторами, высокотемпературным паром или смолой.

lI р и м е р 4. Полотнище шерстяной ткани, предназначенное для изготовления плиссированных юбок, сначала плиссируют параллельно основе и плиссе фиксируют обработкой в автоклаве в течение 20 мин при давлении пара 1,4 кг/см . Из полотнищ изготавливают юбки и обрабатывают в машине для сухой чистки перхлорэтиленовым раствором, содержащим 1,5 вес. смеси смол, состоящей из

0,75 вес. /о полиамида (Полиамид 115, фирмы

Циба) и 0,75 вес. % эпоксидной смолы (CV

260 Цибах). Затем юбки стирают, сушат. Фиксация 87 / . Индекс гладкой сушки 4 — 5.

zo

4

Пример 5. Пару брюк обрызгивают

2 /о-ным раствором моноэтаноламина и прессуют в прессе Гофмана по циклу: 30 сек пар, 10 сек прогрев и 10 сек вакуум.

Затем брюки обрабатывают в машине для сухой чистки в растворе смолы Синтапрет

LKP в перхлорэтилене и центрифугируют до остатка смолы в материале 1,5% от веса ткани. После недельного отверждения при атмосферных условиях брюки стирают и сушат как выше, затем определяют сохраняемость складок. Получают фиксацию складок 96 /, и индекс гладкой сушки 4 — 9.

Пример 6. Пару брюк обрызгивают

5 /о-ным раствором МЕА$ до поглощения

40% и обрабатывают на прессе Гофмана при цикле: 20 сек пар, 20 сек прогрев, 10 сек вакуум. Затем брюки обрабатывают в машине для сухой чистки раствором карбоксилированного полибутадиена и 1 % смолы гександиолтиогликолата в перхлорэтилене и получают

2 остаточной смолы в ткани. Затем брюки сушат во вращающемся барабане 10 мин при

80 С. Брюки стирают в машине по стандартному способу, после чего их испытывают. Получают следующие результаты:

Индекс гладкой сушки 4 — 5

Фиксация складок, % 100

Усадка, .% по основе 0,3 по утку 0,7

Как видно, стирка в машине не влияет на фиксацию складок в этом примере и усадка минимальна. Кроме того, получают очень хорошую гладкую сушку.

Пример 7. Шерстяную фланель обрызгивают 3% -ным раствором MEAS до впитывания 50%, т. е. 1,5 МЕА$ от веса ткани и через ткань пропускают пар на полу — декатировочной машине в течение 3 мин, Ткань охлаждают и сушат. Из этой плоско-фиксированной ткани изготавливают пару брюк. На участки брюк, где нужно сделать складки, наносят 5 -ный раствор MEAS до впитывания 40%, затем обрабатывают на прессе Гофмана по циклу: 20 сек пар, 20 сек прогрев и

10 сек вакуум. Одежду сушат и обрабатывают раствором смол Браксан 1736 и Браксан

1808 в перхлорэтилене, описанных как превращенный полиизоцианат и многофункциональный изоцианат. Одежду обрабатывают в машине для сухой чистки и получают в одежде 4,5 /о Браксан 1736 и 1,5 /о Браксан 1708 от веса одежды. Растворитель отгоняют и смолу отверждают при 130 С в течение 10 мин.

Затем брюки стирают в машине, а потом подвергают испытанию. Получают следующие результаты:

Индекс гладкой сушки 5

Фиксация складок, % 84

Усадка, % по основе по утку

373963

0,3

0,8

1,1

4 — 5

0,8

0,7

1,5

Таблица 3

Усади а, Фиксация, Индекс

Обработка основа уток площадь

2 — 3

4 — 5

77

81

1,0

0,5

0,0 — 0,5

3,0

0,0

2,5 — 0,5

4,0

0,5

2,5 — 1,0

3 — 4

Индекс гладкой сушки

Фиксация, %

Усадка, %

3,1

2,5 5,6 по основе по утку по площади

Пример 8. Из серой шерстяной саржи изготовляют две пары брюк. Складки на брюках фиксируют набрызгиванием раствором

5% MEAS до поглощения в 40% на участке складок, Затем прессуют на прессе Гофмана при цикле: 20 сек пар, 20 сек прогрев и 10 сек вакуум.

Одну пару брюк обрабатывают раствором смолы, описанной как предполимер уретана, торговое наименование АРОТАП М-520, фирмы Ашланц Кемикел Компани (EP-081215106), до 5 -ного поглощения смолы от веса ткани. После сушки во вращающемся барабане при 80 С смолу отверждают при 130 С в течение 15 мин, затем стирают брюки по стандартной методике.

Вторую пару брюк обрабатывают раствором смолы, указанной как высокомолекулярный полимер с изоцианатными группами фирмы Ашланц Кемикал Компани под названием EP-2935-5 в сочетании с оловянным катализатором EP-024301 в перхлорэтиленовом растворителе. Брюки обрабатывают 5% смолы по весу и 0,25 Bec. % катализатора. Одежду сушат во вращающемся барабане и отверждают при 130 С в течение 15 мин. Затем брюки стирают по стандартной методике в машине.

Получают следующие результаты: а) АРОТАП М-20

Индекс гладкой сушки 4 — 5

Фиксация, 82

Усадка, %

Без плоской фиксации (нет смолы)

Плоская фиксация (нет смолы)

Без плоской фиксации (2О, Синтапрет LKP)

Плоская фиксация (2% Синтапрет LKP) Пример 10. Чистошерстяную саржу пропитывают до поглощения 60 /д 5%-ным водным раствором гексаметилендиамина и сушат.

На ткань накладывают складки, путем смачивания водой на участке складок до 40%-ного поглощения с помощью гексаметилендиамина, как фиксатора. После сушки ткань обрабаты вают в машине для сухой чистки 2 /о-ным рас твором себацеилхлорида в перхлорэтилене

Образец погружают в раствор на 1 мин, затем отжимают до 60% и сушат во вращающемся барабане при 80 С.

После стирки в течение 1 час получают следующие результаты испытания: по основе по утку по площади в) EP 2923-5/EP 024301

Индекс гладкой сушки

Фиксация, /, Усадка, % по основе по утку

10 по площади

Пример 9. Два образца миткаля (50: 50— шерсть: хлопчатобу,:зжное волокно) сначала подвергают плоской фиксации 3%-ным рас15 твором до 50/ц впитывания, т. е. 1,5 MEAS от веса ткани. Образцы полудекатируют во влажном состоянии, пропускают,пар в течение

3 ман и 3 мин охлаждают. После сушки в обработанных образцах закладывают складки, 20 а также в образцах, которые не прошли плоской фиксации. Складки наносят с помощью обрызгивания участков складок 3%-HbIM раствором MEAS до поглощения 40 О/о на этих участках. Образцы прессуют при цикле:

25 20 сек пар, 20 сек прогрев и 10 сек вакуум.

После сушки образцов с плоской фиксацией и одного из образцов без фиксации обрабатывают смолой Синтапрет LKP и получают

2 /о смолы (твердой) от веса ткани в изделии.

30 Другие два образца не обрабатывают. Образцы стирают в машине и испытывают. Результаты приведены в табл. 3.

Предмет изобретения

35 1. Способ фиксации складок и сгибов в изделиях из текстильной ткани путем обработки растворами смол или смолообразующих веществ с последующим отверждением, отличающийся тем, что, с целью фиксации скла40 док или сгибов на изделиях из шерстяных илн полушерстяпых материалов, для обработки используют растворы смол или смолообразующпх веществ в органическом растворителе с последующим удалением его путем испаре45 ния.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют галоидированный углеводород.

3. Способ по пп, 1,2, отличающийся тем,что на шерстяное изделие наносят смолы от 0,5 до 20 /о от веса шерсти.

Шентнотгх:;.г;:: - библиотека Шентнотгх:;.г;:: - библиотека Шентнотгх:;.г;:: - библиотека 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильному производству, в частности к составам для заключительной отделки камвольных тканей

Изобретение относится к производству составов для авиважной обработки волокон, в частности шерстяных, полиэфирных и их смесей, и может быть использовано в текстильной промышленности

Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности, в частности к пропиточным составам, повышающим прочность связи текстильного материала с резиной
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к комбинированным способам получения нетканых материалов с использованием пропитки жидким связующим
Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к способу получения полимерной основы пропиточного состава для шинного корда. Получение полимерной основы пропиточного состава проводят в три стадии, на первой получают латекс затравочного бутадиен-стирол-бутилакрилатного сополимера, содержащего в основной цепи сополимер бутадиена, стирола и бутилакрилата в соотношении (13-45):(50-80):(5-12) соответственно. При получении сополимера применяют комбинацию анионактивных поверхностно-активных веществ: алкилбензолсульфоната натрия и натриевой соли сульфата оксиэтилированного алкилфенола или оксиэтилированного жирного спирта со степенью оксиэтилирования 10-40. На второй стадии полимеризации к основной цепи полимера прививают бутадиен, метакриловую кислоту, метакриламид в соотношении (93,0-97,5):(2-5):(0,5-2,0), соответственно, при этом соотношение между основным полимером и суммарным количеством мономеров (20 - 35):(65 - 80). На третьей стадии отгоняют непрореагировавший бутадиен-1,3 с последующим доведением полимерной основы до значения рН 9,0-9,5. Изобретение позволяет получить универсальную, нетоксичную, пожаробезопасную, высокоадгезионную полимерную основу для пропитки шинных кордов различных марок в отсутствие диспергатора лейканола, оказывающего негативное влияние на экологию. 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к волокнистому материалу и способу его уплотнения. Способ уплотнения волокнистого материала включает добавление к волокнистому материалу связующего, выбранного из группы, состоящей из водорастворимых связующих, водонабухаемых связующих и связующих с температурой стеклования менее 25°С. Получают комбинацию из волокнистого материала и связующего. Осуществляют прессование комбинации из волокнистого материала и связующего для получения уплотненного волокнистого материала, имеющего объемную плотность, которая, по меньшей мере, в примерно два раза больше объемной плотности волокнистого материала. Волокнистый материал до уплотнения имеет объемную плотность менее 0,15 г/см3, которую определяют по методу ASTM D1895В. Указанный волокнистый материал получают резанием волокнистого сырья из целлюлозных или лигноцеллюлозных материалов, включая травы, рисовую лузгу, багасса, хлопок, джут, коноплю, лен, бамбук, сизаль, солому, опилки, бумагу, манильскую пеньку, древесину, кокосовое волокно, стержни кукурузного початка. Изобретение позволяет получить уплотненный волокнистый материал необходимой плотности. 13 з.п. ф-лы, 33 ил
Наверх