Способ установки трубчатой заклепки

 

374860

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

М. Кл. F 16b 19/10

Заявлено 23.VI 1.1970 (№ 1458701/25-27) Приоритет 28ХП.19б9, ¹ 37б89/б9, Великобритания

Комитет по лелем изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 20.111.1373. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 28Х.1973

УДК 621.884(088.8) Автор изобретения

Иностранец

Гарви Филип Джил (Великобритания) Иностранная фирма

«Аерпат A. Г.» (Швейцария) Заявитель

СПОСОБ УСТАНОВКИ ТРУБЧАТОЙ ЗАКЛЕПКИ

Изобретение относится к области общего машиностроения.

Известен способ установки трубчатой заклепки, согласно которому оправку с головкой вставляют в отверстие заклепки, но не протягивают через все отверстие, а только расширяют хвостовую часть заклепки, затем стержень оправки отламывают. В результате этого головка оправки и часть стержня остаются в отверстии заклепки и закупоривают его.

Оправка должна составлять часть образованного соединения и поэтому для каждой заклепки требуется своя оправка, что значительно усложняет технологию установки заклепки.

Цель изобретения — повышение надежности соединения.

Это достигается тем, что оправку протягивают через отверстие заклепки насквозь, при этом хвостовик головки заклепки расширяют до образования глухой головки, а корпус заклепки сокращают в осевом направлении.

Кроме того, применяют оправку с цилиндрической головкой и конусным концом, а заклеп ку — с увеличенным наружным диаметром хвостовика.

На фиг. 1 — 9 показаны последовательные этапы установки глухой трубчатой заклепки путем протягивания через нее оправки; на фиг. 10 — измененная форма заклепки; на фиг. 11 — 19 — последовательные этапы установки глухой трубчатой заклепки путем протягивания через нее оправки с относительно неб ольши м з азор ом.

Заклепка включает тело 1 с радиально расширяющейся головкой 2 на одном конце (головной конец) и просверленным сквозным от1О верстием а. Участок б тела заклепки, примыкающий к головке, имеет расширяющуюся наружную в и внутреннюю г конические поверхности. Угол, образованный внутренней и наружной коническими поверхностями равен

15 примерно 40 . Толщина стенки конического участка б тела заклепки постоянна вдоль его длины и равна толщине стенки основной части тела заклепки. Внутренняя коническая поверхность г переходит в кольцевую кромку 3.

Нижняя кромка головки заклепки имеет кольцевую выемку д, окруженную кольцевой плоской кромкой 4.

Наружная коническая поверхность в тела заклепки имеет выемку, граничащую с кром25 кой 4.

Внутренняя коническая поверхность г пересекается с концевой кромкой 5 головки заклепки.

374860

60

3

Внутренняя коническая поверхность г отверстия а заклепки переходит в участок е одинакового диаметра, простирающийся от узкого конца этой поверхности вдоль его хвостового конца. Основная длина тела 1 заклепки (в направлении к коническому участку б) — участок ж, имеющий одинаковую толщину.

Хвостовой участок з тела заклепки имеет самый большой наружный диаметр, поэтому толщина его стенок увеличена.

Наружная поверхность этого хвостового участка включает цилиндрический участок и одинакового диаметра, сочленяющий конец хвостовой кромки б тела заклепки, которая расположена перпендикулярно оси заклепки.

Участок и заканчивается конической поверхностью к с относительно тупым образующим углом, равным примерно 75 .

Длина по оси утолщенного участка з приблизительно равна двойной толщине стенки внутреннего участка ж тела заклепки. Наруж ный диаметр утолщенного участка, т. е, диаметр цилиндрической поверхности участка и, равен диаметру окружности кольцевой кромки 8.

Удлиненный стержень 7 оправки имеет такой диаметр, который дает ему возможность свободно проходить внутри расточенного отверстия а заклепки. Выполненная заодно с этим стержнем головка 8 включает конический участок л с относительно тупым образующим углом (60 ), узкий конец которого соединяется с наружной поверхностью стержня 7.

Головка 8 оправки включает также участок м такого. же ди а метр а.

Конец головки имеет плоскую кромку 9, расположенную перпендикулярно оси стержня

7 и соединенную с цилиндрическим участком м при помощи конического участка и.

Диаметр участка м гораздо больше, чем внутренний диаметр расточенного отверстия а.

Концы наконечников 10 и 11 с расширяющейся носовой частью пневматического клепального молотка имеют выемку о, сопряженную с поверхностью головки 2 заклепки для образования опорной стенки заклепки.

На чертежах 1 — 9 показано соединение металлических листов 12, 18, имеющих концентричные отверстия n, p. Диаметры этих отверстий выбираются такой величины, чтобы утолщенный хвостовой участок з заклепки мог пройти через них.

Листы 12 и 18 отделяются друг от друга небольшим зазором с. Для скрепления этих листов форма заготовки выбирается такой, чтобы расстояние по оси от кольцевой плоской кромки 4 на нижней стороне головки заклепки по конической поверхности к утолщенного конца заклепки была не менее общей толщины между наружной кромкой 14 листа 12 и противоположной наружной кромкой 15 листа 18.

Хвостовой конец заклепки (см. фиг. 1) с головкой 8 оправки, выступающей за заклепку, вводится с помощью пневматического кле4 пального молотка через отверстия и, р до тех пор, пока головка 2 заклепки не вступит в контакт с наружной поверхностью участка 14 листа 12.

Конец т отверстия и по кромке 14 листа 12 соприкасается по окружности с головкой 2 тела заклепки.

Направляющий конический участок,г (см. фиг. 2) головки оправки входит в утолщенный участок з на хвосте заклепки. Этот конический участок на головке оправки образует сопряженную коническую поверхность у внутри хвостовой части заклепки. Кольцевая конечная кромка б хвостовой части заклепки отклоняется наружу, и цилиндрический учаРгок и хвостового конца заклепки деформи,руется в небольшой конус. Первоначальная коническая поверхность к участка з хвостовой части заклепки также деформируется в конус с еще более тупым образующим углом.

Затем (см. фиг. 3) головка оправки еще дальше входит в хвостовую часть заклепки.

При этом коническая поверхность у внутри хвостового конца просверленного отверсгия заклепки, образованная коническим участком л головки оправки, выступает за самый широкий конец этого конического участка, охватывая направляющий конец цилиндричес кой поверхности м головки оправки. Самая широкая часть стержня 7 в хвостовой части заклепки гораздо шире по своему диаметру, чем самая широкая часть конического участка л на головке оправки.

Направляющая кромка 1б заклепки перемещается вперед в направлении к головке заклепки.

На фиг. 4 показано, что часть тела заклепки повернулась вокруг контактной поверхности ф благодаря давлению направляющего конического участка л головки оправки.

На фиг. 5 тело заклепки в направлении к хвостовой части заметно увеличивается, образуя утолщение 17.

Утолщение 18 той части заклепки, которая расположена с противоположной стороны конического участка л головки оправки, находится в контакте со стенкой отверстия р на тыльном листе 18.

На фиг. 6 — 8 деформированная наружная поверхность тела заклепки сильно прижимается к стенкам отверстий п, р по всей комбинированной длине отверстий от наружной кромки 14 до наружной кромки 15. На фиг. 9 показана оправка, полностью вытянутая из расточенного отверстия установленной заклепки.

На фиг. 11 — 19 показаны последовательные этапы установки аналогичной заклепки при помощи инструмента, устанавливающего заклепки в листах металла, общая толщина которых значительно меньше толщины листов, изображенных на фиг. 1 — 9.

Преимущество предложенного заклепочного соединения состоит в том, что оно имеет большее предварительное напряжение и надежно скрепляет соединяемые листы.

374860

Ю

12

2

Фиг.5

Фиг, 1

Фиг. 4

Фиг. 2

Предмет изобретения

1. Способ установки трубчатой заклепки с глухой головкой и хвостовиком путем притягивания через нее в направлении головки оправки с направляющим конусным концом, имеющим угол конусности не менее 45, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения, оправку протягивают через отверстие заклепки насквозь, при этом

6 хвостовпк головки "àêëåïêè расширяют до образования глухой головки, а корпус заклепки сокращают в осевом направлении.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют оправку с цилиндрической головкой и конусным концом.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют заклепку, выполненную с увели10 ченным наружным диаметром хвостовика.,374860

Фиг. 19

Составитель В, Холодкова

Техред T. Ускова

Корректор Г. Запорожец

Редактор Т. Загребельная

Заказ 1516/4 Изд. № 405 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2