Силовая головка

 

| (ОПИСАЫИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

375I35

Союз Соеетокиз

Социал исти ческиа

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10Л11.1970 (№ 1414679/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23Л11.1973. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 20Х1.1973

М. Кл. В 23b 41/02

Комитет оо делам изобретеииИ и открытиИ при Совете Министров

СССР

УДК 621.952.8-229.2 (088.8) Ав горы изобретения

В. М. Пестунов и В. А. Крыжановский

Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения

Заявитель

СИЛОВАЯ ГОЛОВКА

Изобретение может быть использовано в станкостроении, в частности в агрегатных станках.

Известны силовые головки, в которых винтовой привод рабочей подачи и ускоренных перемещений выполнен в виде отдельных кинематических цепей.

Описываемая силовая головка отличается от известных тем, что ее шпиндель соединен с винтовой передачей через многоступенчатый шариковый редуктор и переключаемые в зависимости от нагрузки обгонные муфты двустороннего действия, а корпус редуктора соединен с основанием головки через подвижное шпоночное соединение.

Такое выполнение упрощает конструкцию и уменьшает габариты головки.

На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемой головки; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Головка содержит корпус 1, гайку 2, виконт 8, пиноль 4, шпиндель 5, обгонные муфты б и 7, шпонку 8, пружины 9 — 11, шлицевую втулку

12 и кольца 18 — 19.

Шпиндель 5, в котором закрепляется режущий инструмент, установлен на подшипниках в пиноли 4 и получает вращение от:шлицевой втулки 12 привода вращательного движения.

На шпинделе 5 на шпонке установлено ведущее кольцо 18 шарикового планетарно-фрикционного редуктора. В процессе рабочей подачи обгонная муфта б замкнута. Кольцо 14, удерживаемое шпонкой 8, неподвижно и позволяет шарикам, заключенным в сепаратор, передавать вращение кольцу 15. Скорость вращения кольца 15 при этом в два раза меньше скорости вращения шпинделя.

При;неподвижном кольце lб получает вра10 щение кольцо 17, соединенное с ведомым сепаратором второй ступени. Каждая ступень обеспечивает снижение скорости вращения ее ведомого сепаратора в два раза .по сравнению с ее ведущим кольцом. В результате ведомый

15 сепаратор пятой ступени, соединенной через обгонную муфту с винтом 8, вращается в тридцать два раза медленнее шпинделя. Шариковый редуктор поджимается пружиной 10.

20 Вращение винта 8 с малой скоростью обеспечивает движение пиноли 4 со скоростью рабочей подачи.

Для осуществления ускоренных холостых перемещений нужна более высокая скорость

25 вращения винта 8 в одну и другую сторону, причем эти скорости могут быть одинаковыми.

С этой целью на одной из промежуточных ступеней (в данном случае на третьей) шарикового редуктора, установлена двусторонняя об30 гонная муфта, переключаемая по нагрузке.

375135

Эта муфта обеспечивает переключение скорости вращения винта 8 следующим образом.

При включении электродвигателя главного движения шпиндель 5 получает прямое вращение (см. фиг. 2 и фиг. 3).

В ту же сторону, но с меньшей скоростью вращается кольцо 19 муфты 7. Ролики 20 подпружинены,пружинами 9 муфты 7 (см. фиг. 3).

При вращении кольца 19 они заклиниваются между винтом 8 и подпружиненными пружиной 11 плунжерами 21 и соединяют кольцо 19 муфты 7 с винтом 8.

В результате винт 8 получает вращение через две ступени шарикового редуктора и вращается в том же,направлении, что и шпиндель, но со скоростью в четыре раза меньшей.

Пиноль 4 обеспечивает подвод инструмента к обрабатываемой детали. Муфта б при этом выключается. При встрече инструмента с обрабатываемой деталью увеличивается нагрузка в приводе подачи. Ролики 20, смещая подпружиненные плунжеры 21, переходят в противоположную полость, и муфта 7 выключается. Вращающийся в том же направлении корпус 22 обгонной муфты б при заторможенном сепараторе 28 вызывает заклинивание роликов

24 и передает вращение винту 8.

После окончания рабочей подачи конечный переключатель (на схеме не показан) реверсирует привод главного движения, ролики 20 заклиниваются, обеспечивая быстрое враще5 ние винта и возврат пиноли в исходное положен,ие.

По достижении пинолью исход ного положения происходит перегрузка обгонной муфты 7, и ролики 20 возвращаются в первоначальную

10 полость. Муфта б при этом выключена.

Для начала рабочего хода необходимо снова нридать тппинделю рабочее вращение.

Муфта 7 подготовлена,к ускоренному движению пи ноли вперед.

Предмет изобретения

Силовая головка с ви нтовым при водом подачи, отличающаяся тем, что, с целью упроще20 ния конструкции и уменьшения габаритов головки, шпиндель соединен с винтовой передачей через многоступенчатый шариковый редуктор и переключаемые в зависимости от нагрузки обгонные муфты двустороннего дейст25 вия, а корпус редуктора соединен с основанием головки через, подвижное,шпоночное соединение.

22

Редактор H. Суханова

Техред Т. Курилко

Корректор Е. Сапунова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 172473 Изд. ¹ 1377 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Силовая головка Силовая головка Силовая головка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности - к устройствам для глубокого сверления

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для многопереходной обработки деталей на станках сверлильной группы инструментами за несколько рабочих ходов

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к многошпиндельным станкам портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для отвода смазывающе-охлаждающей жидкости металлорежущего станка портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к устройствам для глубокого сверления неподвижных заготовок, и может быть использовано, например, при производстве оборудования для тепловых и атомных электростанций, а также в других областях техники и народного хозяйства для обработки отверстий глубиной до 200-300 мм

Изобретение относится к области металлообработки, глубокому сверлению и растачиванию с наружным подводом СОЖ

Изобретение относится к станкостроению, к многошпиндельным станкам портального типа для выполнения и обработки отверстий в крупногабаритных узлах и деталях типа трубных решеток теплообменников

Изобретение относится к области станкостроения, устройствам для обработки глубоких отверстий

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для использования в оборудовании для обработки боковой поверхности отверстий
Наверх