Способ обработки деталей типа червячных фрез

 

О П И С А Н И Е 376I74

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 04Л.1971 (№ 1608762/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.IV.1973, Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 29Л".1973

М. Кл. В 23b 1/00

В 23f 11/00

В 23f 17/ОО

Номитет оо делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 62-1.941.1 (088 8) Автор изобретения

M. Я. Гольдфайн

Средневолжский станкостроительный завод

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ к =,/к +(,,), 1

Изобретение относится к изготовлению фрез в инструментальном производстве.

Известные способы обработии червячных фрез состоят из приемов образования шага и затылования,, при этом шаг зуба формируется только во время рабочего. хода.

Цель изобретения — повысить произво дительность образования шага червячной фрезы.

Достигается она тем, что инструмент, установленный на затыловочном станке, непрерывно подают вдоль оси фрезы и в момент, равный половине ее шага, ему дополн ительно, исходя из параметров фрезы: шага числа зубьев Z и величины затылка К, сообщают движение с амплитудой затылования, равной разворачивая его при этом под углом к пер1 пендикуляру оси фрезы, равным arctic

2ZK а затем в момент, равный шагу фрезы, это движение сообщают в направлении, об ратином первоначальному, для вывода инструмента из канавки фрезы и прерывания подачи вдоль ее оси.

На фиг. 1 дана схема осуществления способа; на фиг. 2 —.план пути инструмента во времени.

Непрерывно вращающийся и н астроенный на шаг t обрабатываемого изделия, ходовой винт 1 передвигает инструмент 2 вдоль оси

3 изделия в направлении стрелки а. Отбой5 ная плита 4 установлена под углом а к перпендикулярной оси 5. Отбой|ный кулачок б имеет подъем ра бочей кривой, который обеспечивает его отбой (рабочий ход затыло вания) на величину К под углом а к оси 5.

10 Механизм 7 поперечной подачи и крепления инструмента 2 установлен на отбойной плите

4 перпендикулярно оси 8 изделия. В связи с тем, что время рабочего хода равно времени холостого хода затылования, а ходовой

15 винт 1 настроен на шаг обрабатываемого изделия и вращается непрерывно, ивструмент от ходового вин та за время рабочего хода затылов|ания, продвигается вдоль оси издеt

20 лия на величину шага, равную, где Z—

2Z число зубьев изделия на одном его витке.

Для формирования целого шага зуба, равt ного —, к полученной величине шага во

25 время рабочего хода затылования добавляt ется доля шага, равная, от отбойного

2Z кулачка, который в это же самое время должен образовать затылок К изделия. Направ30 t ление и величина доли шага — кулачка я

376174 направление и величина затылка К изделия определяют величину К и направление угла а затылования отбойного кулачка б.

Из прямоугольного треугольника с углом а следует, что к =-1/к -«()*, t t

tg а = или а = arctg

2 2ZK

Доля хода от кулачка и доля хода от винта во время рабочего хода затылования в сумме дают целый шаг одного зуба

t t t — + — = —

2Z 2Z Z

Во время холостого хода по н аправлению б,,инструмент не передвигается вдоль

/ оси изделия — — — = О . Отрезок АВ н а

I,2Z 2Z плане пути инструмента обозначает время рабочего и холостого хода затылования для одного зуба, отрезки CD u DE — время соответственно рабочего и холостого ходо в затылования. CD=DE=, АВ.

Вектор MGM — величина. и направление движения от ходового винта, настроенного

t t на шаг 1 изделия,. ММ = —; MG— = OM = —.

Z 2Z

Вектор FM равен величине К и направлен под углом а к вектору FP. Вектор FM — величин а и направлен не отбоя от кулачка.

FPM — прямоугольный треугольник, где составляющие вектора РМ вЂ” вектор FP pat вен К, а вектор PM — — (фиг. 1).

2Z

За время С0 инструмент перемещается по суммарному пути FG, сложенному из FM u

MG, но в связи с тем, что FM раскладывается на FP и РМ, путь инструмента вдоль

t t t изделия равен PM+MG= — + — = —, а пер2Z 2Z Z пенди кулярно оси — FP, следовательно, равен К. Шаг и затылок сформированы. Инструмен т двигался вдоль оси изделия.

За время DE ходовой винт продолжает передвигать инструмент на расстояние, совпадающее с направлением и величиной вектора GM, а отбойный кулачок сообщает ему

5 движение, совпадающее по величине и н аправлению с вектором GH (величин а К, под углом а к оси 5). Составляющая, ГН вектора GH по величине равна вектору GM, но противо положного напр авлен ия.

10 Результирующая двух движений GM и

GM будет, следовательно GF . Инструмент не перемещается вдоль оси изделия, он выходит из стружечной канавки изделия в направлении GF и т. д.

Предмет изобретения

Способ обработки деталей типа червячных фрез, состоящий из приемов образования

20 шага и затылован ия, основанный на получен ии сложного профиля изделия кин ематической связью между ним и инструментом, исходя из параметров изделия„отличающийся тем, что, с целью повышения производи25 тельности образования шага червячной фрезы, инструменту, установленному на затыловочном станке, сообщают непрерывную подачу вдоль оси фрезы и в момент, равный половин е ее шага, дополнительно и сходя из

30 параметров фрезы: шага, t, числа. зубьев и величины затылка К сообщаю|т движение с амплитудой затыло вания, равной

= " (.) разворачивая его при этом,под углом к перпендикуляру оси фрезы, pBIBHbIM

arctg

2УК а затем в момент, равный шагу фрезы:, это движение сообщают в направлении, обратном первоначальному, для вывода инструмента из канавки фрезы и прерывания по45 дачи вдоль ее оси.

376174

45иг. 2

Фиг. 1

Редактор В. Дибобес

Заказ 1557/6 Изд. № 427 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Е. Макарова

Техред Е. Борисова

Корректоры: Н. Аук и Л. Новожилова