Способ переработки цинковистых шлаков в электропечи

 

О П И С А-Н И Е 376467

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.VI.1971 (№ 1665703/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано i05.IV.1973. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 5ХП.1973

М. Кл. С 22Ь 7/04

Комитет по лелем изобретений н открытий при Совете Мнннстрое

СССР

УДК 669.531.8(088.8) Авторы изобретения М. М. Лакерник, P. И. Шабалина, А. Ф. Гаврилеико, А, А. Яковенко, А. К. Деткина и К. С. Сагитаев

Заявитель Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВИСТЫХ ШЛАКОВ

В ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электротермическим способам извлечения цинка из жидких шлаков.

Известен элекпротермичеокий способ переработки цинковистых шлаков при высокой температуре с добавкой твердого восстановителя и сульфидизатора при погруженных в шлак углеродистых электродах, включающий,предварительное расплавление шлака и конденсацию металлического цинка из отходящей парогазовой фазы. Однако отмечается ниэкое содержание цинка в парогазовой фазе, низкая степень конденсации металлического цинка, а также образование настылей металлического железа в печи.

По предлагаемому способу п роцесс ведут при температуре шлака не ниже 1450"С, расходе твердого восстановителя из расчета 10—

15% углерода от веса циника в шлаке и погружении углеродистых электродов на глубину 0,85 — 0,90 от толщины слоя шлака в печи.

Указанный особый режим проведения процесса,позволяет свести к минимуму степень восстановления железа до металла при сохранении степени восстановления и отгонки цинка на высоком уровне. Благодаря заглублению электродов в шлак, обеспечиваемому подбором напряжения на электродах и глубины ванны,,создается возможность перемешивания практичеоки всего объема шлака в ванне, 11ониженный расход углерода, подаваемого на ванну шлака, в сочетании с этими условиями снижает концентрацию неконденсирующихся газов в отходящей парогазовой фазе и, следовательно, увеличивает степень конденсации металлического цинка, а также ликвидирует образование настылеи в печи.

1о Испытания способа, проведенные на печи мощностью 8500 квт при переработке цинкавистого шлака в смеси с цинковым кеком, взятыми в соотношении 3: l показывают, что после предварительного, расплавления шихты проведение процесса в охарактеризованном выше особом режиме при водит к получению парогазовой фазы с объемной концентрацией цинка 50 — 52% при извлечении цинка из шлака на уровне 89 — 91%. При этом только 12—

1b!/0 цинка .не конденсируется.

Ьсли же процесс ведут, например, при ipacходе углерода 20% от веса цинка в шлаке, то концентрация цинка в парогазовой фазе снижается до 31,5% и уже 24% цинка не конденсируется. При этом степень восстановления железа достигает величины 22,0%, а извлечение цинка из шлака повышается незначительно и составляет 92%.

При осуществлении способа целесообразно

30 предварительное расплавление шлака про воСоставитель Г. Викторович

Корректор И. Божко

Редактор G. Филиппова

Техред T. Курилко

Заказ 1350/5 Изд. ¹ 420 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дить в нейтральной атмосфере с добавкой сульфидизатора, что позволяет извлечь из шлака в штейн медь и снизить соде ржание в шлаке вь|сших окислов железа. Прсцсоc можно вести в электропечи с разделенным надшлаковым пространством, осуществляя в одной зоне расплавле|пие шлака и сульфпдирование меди, а в другой — восстанов",åíïå и возгонку цинка.

Предмет изооретения

Способ .переработки цинковистых шлаков в электропечи при высокой температуре с добавкой твердого восстановителя и сульфидизатора при погруженных,в шлак углеродистых электродах, включающий предварительное расплавление шлака и конденсацию металлического цинка из отходящей парогазо5 вой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения степени конденсации металлического цинка и ликвидации образования металлических настылей в печи,,процесс ведут при температуре шлака не ниже 1450 С, paclo ходе твердого восстановителя из расчета 10—

15% углерода от веса цинка в шлаке и погружении углеродистых электродов на глубину 0 85 — 0 90 от толщины слоя шлака в печи.