Способ изготовления электролюминесцентных

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

377979

Сюз Советских

Социвлистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 24.III.1971 (№ 16i38401/18-24) М. Кл. Н 05b 33/ 10 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет ло делом изобретоиий и открытий ори Совете Миииотров

СССР

Опубликовано 17.IV.1973. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 28Л 1.1973

УДК 68 1 327.22 (088.8) Л. К. Кофман, 3. А. Лучшева, А. П. Слободской, И. А. Фельдман, В. Н. Ходов, С. 3. Низник, И. А. Николаенко, А. И. Заика и А. И. Коваленко

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ

И НДИ КАТО РОВ

Изобретение относится к технике изготовления ЭЛИ, широко применяемых в системах управления, сигнализации и вычислительной технике.

Известен способ изготовлен ия ЭЛИ, заключающийся в том, что на стекло, одна сторона которого покрыта прозрачным токопроводящим слоем — 1-ым электродом, наносят поочередно слои люминофора, двуокиси титана и серебра, выполняющего роль 2-го электрода.

Для подвода электропитания к электродам припаивают проводники, причем температура размягчения припоя составляет 90 С, а плавления — 103 — 108 С. Полученную деталь зал ивают 1-ым эластичным компаундом, который полимеризуют в течение 8 час при 60—

70 C. Для обеспечения прочности и герметичности ЭЛИ стекло с заполимеризованным компаундом вклеивают в корпус, причем полимеризация слоя склеивающего компаунда продолжается 3 час при 75 C+1-5 С. После распайтси проводи иков на выводные тптыри, вмонтированные в колодку, заливают 2-ой эластичный компаунд, толщина слоя которого 4 мм. Его полимер изируют в течение 8 час при 60 — 70 С. Герметизирующий компаунд полимеризуют в течение 5 — 6 час при 70—

80 С. Все перечисленные процессы полимеризац и и осуществляются в конвективных электропечах.

Недостатком известного способа термообработки компаундов является длительный период полимер изации их, вызванный ограничением по максимально допустимой температуре термообработки, которая лимитируется температурой размягчения припоя. Кроме того, при конвекпивном способе нагрева тепловой поток подводится только к поверхности изделия, что не позволяет 1интенсифиц ировать процесс по всей толщине слоя, так как в случае активного выделения летучих составляющих компаунда часть из них, выходя через полимеризующуюся,поверхность слоя, нарушает ее целостность, а часть остается в слое компаунда в виде мелких пузырей.

Hpm полимеризаци и склеивающего компаунда тепловой поток идет через слой 1-го элас пичного компаунда, слой напыленного серебра, двуокиси титана. и люминофора и через стекло, что приводит к существенному перепаду температур между припоем и слоем склеивающего компаунда. Вследствие этого температура в его слое, лимиъируемая температурой размягчения припоя, занижена, что пр иводит к удлинению процесса полимеризации.

Цель изобретения состоит в сокращении цикла изготовлен|ия ЭЛИ за счет сокращения времени полимеризации. Ускорение процесса

30 решило бы вопрос о переводе процессов тер377979

Предмет изобретения

Составитель В. Анненков

Техред 3. Тараненко

Редактор Т. Юрчикова

Корректор Н. Стельмах

Заказ 1725/16 Изд. № 1439 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мообработии из электропечей пер иодического действия в непрерывные, что позволяет организовать поточное производство. Это достигается тем, что 1-й эластичный компаунд предварительно нагревают до температуры на

5 — 10 С ниже температуры размягчения припоя, выдерживают при этой температуре до начала затвердева ния компаунда, после чего поднимают температуру выше температуры плавления пр ипоя и выдерживают до конца процесса.

Полимер изацию 2-ro эластичного и герметизирующего компаундов осуществляют также при температурах, превышающих температуру расплавления припоя. Термообработку ведут прои 110 †1 С в течение 2 час.

При полимеризации 1-ro и 2-го эластичных и герметиз ирующего компаундов применение электрических печей с инфракрасным нагревом позволяет за счет подбора оптимального спектра излучения нагревателя, соответствующего спектру поглощения компаунда, вести пол имер изацию последних,по их глубине. Выделение тепловой энергия в глубине компаунда, во-первых, сокращает время пол имеризации и, во-вторых, улучшает качество слоев компаундов, так,как испаряемые летучие, составляющие компаунды, имеют возможность свободно выходить через поверхностный слой его, пока он не заполимеризован, что обеспечивает монолитность слоя по всей его толщине, 1. Способ изготовлвн ия электролюминесцентных индикаторов, состоящий в том, что на стекло с прозрачным 1-ым электродом напыляют люминофорный, отражающ ий слой и 2-ой электрод, распаивают электроды, заливают 1-ым эластичным компаундом и полимеризуют его, вклеивают полученную

10 композицию в защитный корпус и полимеризуют склеивающ|ий компаунд, заливают 2-ым эластичным компаундом ы полимеризуют его, заливают герметизирующим компаундом и полимеризуют его, отличающийся тем, что, с

15 целью сокращения цикла термообработки

ЭЛИ, 1-ый эластичный компаунд предварительно нагревают до температуры на 5 — 10 C ниже температуры размягчения пр ипоя, выдерживают его при этой температуре до на20 чала затвердеван ия компаунда, после чего поднимают температуру выше температуры плавления припоя и выдержывают до конца процесса.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

25 полимеризацию 2-го эластичного и герметизирующего компаундов ведут при температуре, превышающей температуру плавления припоя.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что нагрев всех слоев компаундов прк полиЗО мер изации их осуществляют инфракрасным излучением со спектром, обеспечивающим глубинный нагрев.