Способ термической обработки деталей
Я» е»" :;" =
1 т
«" Л
О П И С А Н ИВ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 378439
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16,11,70/21) 1492171/22-01 (51) М. Кл.е
С 21 13 1/78 с присоединением эаявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Г1риоритет,(43) Опубликовано25.10.77.Бюллетень № 39 (53) УДК 621 785
545.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 29.10-77
Ф. Л. Левин, С. А. Голованенко, М. В. Приданцев и В. А. Дмитриев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им, И, П, Бардина (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ДЯ ТАЛЕЙ
Изобретение относится к способам термической обработки деталей иэ феррито-аустенитных сталей.
Известен способ термической обработки деталей из феррито-аустенитных сталей, заключакящтйся в нагреве и охлаждении c ..10501100 С и.последующем нагреве и охлажде» нии с 700-850 С, Мель изобретейия — получение на поверхности немагнитной детали из феррито-аусте- щ нитной стали магнитных участков, расположенйых заданным образом, Предлагаемый способ отлйчается тем, что деталь нагревают до 600-900 С и выдержи.у вают при этой температуре до получения не- т5 магнитной структуры, после чего производят локальный нагрев указанных участков до температуры 0,7 .Тэ — Ts, где .,75 - температура солидус, и последующее охлаждение со скоростью не менее 20оС/с. 20
Данный способ термообработки включает нагрев до 600-900 С, выдержку при этой температуре в течение времени, достаточного для завершения преврашения ос- .у+ д по всему объему металла, т,е. для утраты 25
2 металлом первоначальных магнитных свойств, последующий локальный нагрев заданных участков до температуры 0,7 Ts - Ts с целью перевода в магнитное состояние и охлажде» о ние деталей со скоростью не менее 20 С/с для предотвращения выделения б -фазы, т.е. распада ферромагнитной составляющей в заданных участках, Описываемый способ опробован иа деталях из стали следующего химического состава, вес.%т
С 0,05
Бт 0,35
Мп 10,86
Ct 18,78 и . 4,3О .
Мо 3,40
V 1,20
Режим термической обработки включает нагрев детали до.800-850 С, выдержку 510 ч, локальный нагрев участков током промышленной частоты в течение 2-9 с до
1100 C и охлаждение детали в воде B результате такой обработки сталь приобрела свойства, показанные в таблице.
378439
121 б
4245
28,3 20
1,00 1 0
Магнитные
Немаг нитные
1,00
Составитель Л, Бунин
Техред С. Бейа,Корректор М, Демчик
Редактор Л. Лаврова
Заказ 3383/3 Тираж 693 . Подписное
UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР пь делам изобретений и открытий
113035 Москва ЖЭИ, Раушсквя наб„д 4/5
Филиал ППП Патент», г, Ужгород, ул, Проектная, 4
Благодаря воэможности получения задаи. ного расположения магнитных и немагнитных участков на поверхности детали: предлагаемый строб. позволяет получить,.моиолйтный металлический материал:с рааМчными магнитнм ми свойствами в требуемыми участках изде лий без применения процесса сварки. .
Ф о р м:у: л. а и з о. б p e c е Н И я
Способ термической обработки деталей випочающий нагрев и .охлаждение,. о т л : и
26 ч а ю ш и и с я тем, что, с цельв получЕ. ния на поверхности немагнитной детали из феррит< -аустенитной стали магнитных участ ков, расположенных заданным образом, dw таль нагревают до 600900 С и выдержн- вайт при этой температуре до получения не мат нитной структуры, после чего производят локальный нагрев указанных участков до температуры 0,7 Tg - T6 r де Тф - темпе ратуша сслидус,; И последующее "охлаждение со скоростью не менее 20 C/ñ..
