Способ термической обработки сталей переходного и мартенситпого классов
р
ОП ИСАН,И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советских
Социалистические
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”
Заявлено ЗО.Х11.1970 (№ 1605636/22-1) М Кт С 21d 1/78 с присоединением заявки М
Комитет ло делам изобретений и открытий ари Совете Министров
СССР
Приоритет—
Опубликовано 181У.1973. Бюллетень ¹ 19
Дата опубликования описания 25Л 1.1973
УДК 621.785.79(088.8) Авторы изобретения
С. Р. Бирман, Н. П. Петровичев, С. А, Шнейдер, А, П. Фомин, Г. Б. Строганов и С. Л. Натанов
Заявитель
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ
ПЕРЕХОДНОГО И МАРТЕНСИТНОГО КЛАССОВ
Изобретение относится к области термической обработки.
Известен способ термической обработки сталей переходного и мартенситного классов заключающийся взакалке,,обработке холо- б дом и,старении (отпуске1.
Однако структурные превращения,,протекающие при обработке холодом в объеме детали, обусловливают равнозначные свойства по сечению, в то время,как в ряде случаев 10 необходимо получать высокую твердость и прочность поверхности при вязкой и пластичной сердцевине.
Цель изобретения — повысить пластичность при сохранении высокого уровня проч- 15 ности стали.
Это достигается обработкой холодом только поверхностного слоя.
Технология обраоотки .деталей согласно изобретению включает следующие операции: 20
1. Закалка с температур, ооеспечивающих образование двухфазной структуры «аустенит + мартенсит».
2. Обработка холодом поверхности :детали, при,которой в поверхностном слое обра- 25 зуется мартенситная структура, а в сердцевине сохраняется структура «аустенит + ма ртенсит».
Величину слоя, в котором протекают структурные превращения при обработке ни- 30 же G, регулируют продолжительностью BI Iдержки и температурой охлаждения.
3. Старение (или отпуск),,при котором в мартенсите протекают процессы дисперсионното твердения, приводящие к повышению пвердости и прочности. В то же время при этик температурах дисп1ерсионное тверденпе аустенита не протекает, таким образом, сердцевина сохраняется достаточно вязкой и пластичной.
Использование способа обработки изде;IHI ., ИЗГОтОвлеиных ИЗ сталЕй, имЕющнх тЕмпературу M„ близкую к нулю, позволяет повысить прочность и твердость поверхностного слоя, а для сталей мартенситно-стареющего класса с более высокой мартенситной точкой — .повысить прочность поверхностного слоя при сохранении вьвсокого уровня пластичности и ударной вязкости сердцевины.
Пример. Пруток диаметром 18 — 22 лл из стали Х1бНб, обработанный по предлагаемому спосооу: закалка с 1000 С, охлаждение в воде, кратковременная обр-áîò,êà холодом в жидком хладагенте с последующим отпуском 425 — 1 час, позволяет получить в переводе с твердости в поверхностном слое глубиной 1 — 5 лтлт предел прочности а, = 125—
140 кг/н,н2, а в остальной зоне прутка
, = 95 — 110 кг/,плР.
378442
Предмет изобретения
Составитель Г. Шевченко
Техред Т. Миронова Корректор Е. Миронова
Редактор О. Степина
Заказ 333/1077 Изд. № 475 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 3С,-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред„«Патент»
Способ термической обработки сталей переходного и мартенситного классов, включающий закалку, обработку холодом и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности .при сохранении прочности поверхностного слоя, обработке холодом подвергают только поверхностный слой.
