Всесоюзная ||дтейтнс-г1:хн;г;е:кая

 

О П И С А Н И Е 378455

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.Ч.1971 (№ 1651179/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18,IV.1973. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 29.VIII.1973

М. Кл. С 216 9/ОО

F 27b 9/04

Комитет по делам иаооретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.783.2-982 (088.8) Авторы изобретения

Ю. М. Мермельштейн, В. Я. Окишев, А. Т. Чаукин, К, В. Пьянков и В. Н. Зиневич

ВСЕСОЮЗНАЯ

Е4ПЧ1йо-";Д,,".,",(Ц

Заявитель

ВАКУУМНАЯ ЭЛ ЕВАТОР НАЯ ЭЛ ЕКТРО ПЕЧЬ

ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Вакуумная система 28 предназначена для

30 откачки воздуха из печи.

Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано в различных отраслях промышленности для безокислительного нагрева деталей из консгрукционных и нержавеющих сталей, титановых и жаропрочных сплавов.

Известна элеваторная вакуумная электропечь, состоящая из камеры нагрева с затвором входного люка, камеры охлаждения с закалочным масляным баком, механизма перемещения контейнера и вакуумной системы.

Цель изобретения — обеспечить регулирование скорости охлаждения изделий и предотвратить попадание масла в камеру нагрева.

Достигается это тем, что на боковой стенке камеры охлаждения шарнирно установлены раздвигающиеся полуцилиндры с принудительным вентилированием, регулируемым в зависимости от скорости газового потока, а затвор входного люка камеры нагрева выполнен в виде герметично закрывающихся створок, приводимых в действие коромыслом, одно плечо которого соединено с приводом, шарнирно установленным на боковой стенке камеры охлаждения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая saкуумная печь; на фиг. 2 — вид по стрелке 1 на фиг. 1.

Элеваторная вакуумная электропечь состоит из камеры охлаждения 1 с размещенным в ней закалочным масляным баком 2 с крыльчаткой 8 и водоохлаждаемым змеевиком 4, подъемника 5 со сменными шестернями б. На боковой стенке камеры охлаждения 1 установ5 лены шарнирно раздвигающиеся полуцилиндры 7 с вентилятором 8 и приводом 9. Для загрузки деталей в боковой стенке камеры охлаждения 1 имеется люк 10, герметично закрывающийся крышкой 11. Сверху камеры

10 охлаждения 1 установлена камера нагрева 12, помещенная в водоохлаждаемый кожух 18 с крышкой 14, в центре которой установлен герметичный цилиндр 15 для перемещения штока

lб, на котором подвешен контейнер 17, и для

15. перемещения противовеса 18 с тросом 19, перекинутых через блоки 20, представляющие с подъемником 5 механизм подъема контейнера 17. В нижней части камеры нагрева 12 на шарнирах 21 установлены герметично закры20 вающиеся при помощи коромысла 22 и привода 28 створки 24 с отверстием 25 для прохода штока lб. Привод 28 установлен на корпусе камеры охлаждения 1 с помощью шарнира 2б.

25 Для получения соответствующей температуры в камере нагрева 12 установлены нагреватели 27.

378455

25

Электропривод 29 служит для движения подъемника 5.

При создании вакуума в камере нагрева 12 включают нагреватели 27 и доводят температуру до требуемой. При достижении соответст>вующей температуры открывают крышку

ll люка 10 и загружают контейнер 17 с деталями в печь, подвешивая их на шток 16.

При этом полуцилиндры 7 и вентилятор 8 раздвинуты в крайнее положение и сокращаются в этом положении при охлаждении деталей в масле. Затем закрывают крышку 11 и включают вакуумную систему 28. При достижении соответствующего вакуума включается электропривод 29, и подъемник 5 через трос

19, блоки 20 поднимает контейнер 17 в камеру нагрева 12.

При этом в момент начала подъема контейнера 17 автоматически включаются приводы

28, воздействуя на коромысла 22, и створки

24 открывают камеру нагрева 12. При достижении верхнего положения контейнера 17 створки 24 автоматически закрываются, детали нагреваются до необходимой температуры.

Охлаждают детали в регулируемом газовом потоке ими в масле.

В первом случае подъемник 5 опускает нагретый контейнер 17 с деталями в камеру охлаждения 1, приводы 28 закрывают створки

24, а контейнер 17 останавливается внутри водоохлаждаемых раздвигающихся полуцилиндров 7 с вентилятором 8. За несколько секунд до остановки контейнера 17 в камеру охлаждения l подают аргон или другой инертный газ. Включают вентилятор 8, и газовый поток циркулирует с большой скоростью в водоохлаждаемых полуцилиндрах 7 с контейнером

17, создавая замкнутый поток: внутри полуцилиндров 7 газ направляется вентилятором вверх на контейнер 17 с деталями, снаружи полуцилиндров 7 газ движется вниз между водоохлаждаемыми стенками полуцилиндров 7 и водоохлаждаемыми стенками камеры ох:I3?I,дения 1, охлаждаясь IlpH этом Ло температуры стенок. Число оборотов вентилятора 8 и расстояние между контейнером 17 и стенками полуцилиндров 7 выбирают в зависимости от материала охла>кдаемых деталей, их веса и объема. Для увеличения скорости охлаждения число оборотов вентилятора 8 увеличивается, а расстояние между контейнером 17 и стенками полуцилиндра 7 уменьшается.

При охлаждении деталей в масле полуцилиндры 7 разведены в крайние положения, образуя проход для контейнера 17. Подъемник

5 плавно и быстро опускает контейнер 17 с нагретыми деталями. После прохода его через открытые створки 24 они закрываются, а контейнер 17 плавно опускается в масляный бак 2 и после полного погружения подъемник

5 останавливается.

После охлаждения деталей выравниваю г давление в печи и выгружают контейнер 17 через люк 10. После чего загру>кается следующая партия деталей, и цикл термообработки повторяется.

Предмет изобретения

Вакуумная элеваторная электропечь для термообработки изделий, содержащая камеру нагрева с затвором входного люка, камеру охлаждения с закалочным масляным баком, механизм перемещения контейнера и вакуумную систему, отличающаяся тем, что, с целью регулирования скорости охлаждения изделий и предотвращения попадания масла в камеру нагрева, в камере охлаждения шарнирно установлены раздвигающиеся полуцилинд ры с принудительным вентилированием, а затвор входного люка камеры нагрева выполнен в виде герметично закрывающихся створок, приводимых в действие коромыслом, одно плечо которого соединено с приводом, шарнирно установленным на боковой стенке камеры охлаждения.

378455

8иУ А

Фиг 2

Составитель О. Михайлова

Техред Т. Курилко

Корректор А. Степанова

Редактор С. Ежкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2346!4 Изд. № 598 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москвз, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5