Гальванопластический способ изготовления изделий из металлизированной пластмассы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

378552

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 18.1.1971 (№ 1615720 22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 18.1Ч.1973. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 9Л П.1973

М. Кл. С 23Ь 7/00

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете йтииистрав

СССР

УДК 621.357.69(088.8) Авторы изобретения

Ю. Ю, Матулис, О. 0. Бурденко, А. П. Микалаускайте, А. М. Молчадский и С. П. Пилите ::...",-К -. ГЛА

Институт химии и химической технологии AH Литовской ССР

Заявитель

ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ ПЛАСТМАССЫ

Изобретение относится к изготовлению изделий гальванопластикой, в частности, к изготовлеHèþ изделий из металлизированной пл астм а с с ы.

Известен гальванопластический способ изготовления изделий из металлизированной пластмассы, включающий электролитическое осаждение металла из раствора, содержащего осадок нерастворимых частиц диэлектрика, и последующее формирование пластмассы.

Цель предлагаемого способа — повышение прочности сцепления, пластмассы с металлом.

Для этого электроосаждение металла проводят на катоде, покрытом слоем частиц диэлектрика, размер которых превышает 50 мк, сначала фиксируя их путем осаждения слоя металла, толщиной не более 1/4 диаметра частиц, после чего закрепляют,их осаждением слоя металла из электролита без частиц на толщину, не более 1/2 их диаметра.

На проводящую матрицу электролитически осаждают слой металла из электролита, содержащего осадок частиц диэлектрика, размером более 50 мк. При этом, частицы диэлектрика вводят в электролит так, чтобы вся рабочая поверхность катода была покрыта этими частицами. Прн электролизе металл, осаждающийся .в зазорах между частицами, охватывает их и фиксируется на поверхности катода. Слой металла при этом не должен превышать 1/4 диаметра этих частиц. Затем деталь извлекают из ванны, при этом на поверхности матрицы остается только монослой

5 частиц диэлектрика. Закрепление Нх осуществляют последующим осаждением металла в электролите, не содержащем частиц диэлектрика. Толщина слоя металла при этом не должна превышать 1/2 их диаметра. Изменяя

10 разновидность и диаперсность частиц диэлектрика, а также природу осаждаемого металла, можно регулировать прочность сцепления металла и пластмассы, которую формируют на оса кден ном слое металла, путем, напри15 мер, заливки. Шероховатость металлической поверхности, обусловленная выступающими частицами диэлектрика, обеспечивает прочное сцепление пластмассы с металлом.

Для осуществления предлагаемого способа йО могут использоваться известные электролиты, предназначенные для осаокдения того или другого металла или сплава, например, меди, никеля и другие.

В качестве частиц диэлектрика могут при25 меняться частицы карбидов кремния, бора, окиси алюминия.

Например, при .изготовлении изделий из пластмассы, металлизированной медью, на матрицу осаждают слой меди из сернокисло30 го электролита, содержащего, г/л:

378552

CttSO4 . 5Н O — 250

Н $04 — 50

М С 1 6Н вЂ” 40 — 45 при комнатной температуре.

До начала электролиза поверхность катода покрывают частицами карбида бора или окиси алюминия, размером 120 — 160 лк., при толщине слоя — 2 — 20 лл.

Процесс осуществляют при катодной плотности тока 1,5 а/для в течение времени, необходимом для осаждения слоя меди, толщиной 20 лкл, достаточного для фиксирования па поверхности катода монослоя частиц диэлектрика. Затем катод, извлекают из электролита, смывая тем самым незафиксированные на катоде частицы диэлектрика, и последующее осаждение меди осуществляют из электролита того же состава, но не содержащего частиц диэлектрика. Закрепление частиц ссуществляют при плотности тока 2 а/дм осаждением слоя меди толщиной 20 лкл.

После этого матрицу с парощенным слоем металла устанавливают в;пресс-фо р1му или литьевую форму и, например путем заливки, осуществляют формирование пластмассы.

Для осаждения меди может быть использован также этилендиаминовый электролит.

Для изготовления пластмассовых изделий, металлизированных никелем, используют сернокислый или сульфамиHîâûé электролит никелирования.

Например, осаждение никеля осуществляют из электролита следующего состава, г/л:

%$04. 7 Н О вЂ” 300 — 320

МС1 . 6 Н О вЂ” 40 — 45

НзВОз — Зо ври рН=2.и 50 — 55 С.

В качестве частиц диэлектрика используют частицы карбида кремния, размером

160 лил, которые в виде осадка, толщиной

2 — 20 лл покрывают поверхность катода.

Фиксирование частиц диэлектрика осуществляют .".ри;плотности тока 2 — 3 а/для осаж.дением слоя чи. .еля в 20 лкл. Закрепление

10 частиц карбида кремния осуществляют осаждением слоя никеля толщиной 30 лкл при плотности тока 3 а/дл-, после чего формируют пластмассу. Предлагаемый способ позволяет получать

15 изделия из металлизированной пластмассы при повышеttHOH прочности сцепления пластмассы с металлом.

Предмет изобретения

Гальванопластический способ изготовления изделий из металлизировапной пластмассы, включающий электролитическое осаждение металла из раствора, содержащето оса25 док нерастворимых частиц диэлектрика, и последующее формирование пластмассы, отличаюи и лсл тем, что,,с целью повышения прочности сцепления пластмассы с металлом, электроосаждение металла проводят на като30 де, покрытом слоем частиц диэлектрика, размер которых превышает 50 лк, сначала фиксируя:гх гутем осаждения слоя металла, толщиной пе более 1/4 диаметра частиц, после чето закрепляют их осаждением слоя ме35 талла из электролита без частиц на толщину, пе более 1/2 их диаметра.