Всессиоз^мяавт 1 ыl__,.^fl:iiii:?2j^iu
О П И С А Н И Е 379307
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09.11,1971 (№ 1619409!22- 2) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 20.1Ч.1973. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 31 VII.1973
М. Кл. В 220 11I/08
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.746.27 (088.8) 1
Авто ры изобретения Б. Ф. Трахтенберг, В. А. Калашников, М. С. Кенис и Е. А. Якубович
Заявитель
Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева
ПОДДОН ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ
Известно использование для непрерывной разливки металлов сплошных поддонов. Однако они существенно изменяют условия кристаллизации и охлаждения на начальной стадии процесса, что приводит к значительному росту термических напряжений и, следовательно, во многих случаях к трещинообразованию и последующему разрушению слитка.
Одновременно ограничиваются возможности программно-регулируемого охлаждения торца слитка для минимизации уровня термических напряжений в слитке на начальном этапе разливки.
Цель изобретения — создание наилучших условий кристаллизации и ослабление влияния поля термических напряжений внешнего контура торцовой части слитка путем исключения термического контакта этой части слитка с металлическими частями поддона.
Это достигается тем, что поддон снабжен ин дукционным торцеобразователем, установленным с зазором концентрично вокруг опоры.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Основные элементы устройства — индукционный торцеобразователь 1, питаемый переменным током, и центральная металлическая опора 2.
Опора предназначена для гашения кинетической энергии струи заливаемого металла, отвода тепла от центральной части слитка в процессе кристаллизации его торца, а также служит с самого начала в качестве опоры для слитка. Таким образом, функции опоры в предлагаемом устройстве и в чисто индукционном поддоне различаются.
Индукционный торцеобразователь представляет собой плоский или фигурный индук10 тор и предусмотрен для оформления наиболее ответственной и склонной к трещинообразованию периферийной части (внешнего контура торца) слитка. Переменное магнитное поле торцеобразователя образует с кри15 сталлизатором 8 и центральной опорой формально замкнутую снизу полость. Геометрия полости определяется геометрией и электрическими параметрами индуктора, расчет которых проводят с учетом требуемой геомет20 рии торца слитка.
Работает устройство следующим образом.
На индуктор индукционного торцеобразователя подается питание от сети переменногс тока или высокочастотного генератора, Воз25 никающее вокруг индуктора переменное электромагнитное поле образует с кристаллизатором и центральной опорой замкнутую снизу полость. После этого начинается заливка металла, причем для гашения кинетической
30 энергии струи заливаемого металла послед379307
Предмет изобретения
Составитель В. Любешкии
Техред Т. Миронова
Редактор И. Грузова
Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова
Заказ 1902/3 Изд. М 1484 Тирж 755 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 няя направляется на верхнюю плоскость (торец) центральной опоры. жидкий металл за пределами центральной опоры удерживается во взвешенном состоянии электромагнитным полем индукционного торцеобразователя.
После того, как торец слитка закристаллизуется, питание индукционного торцеобразователя отключается, и весь вес слитка в дальнейшем воспринимается только центральной опорой.
Поддон для непрерывной разливки металлов, содержащий металлическую опору, отличаюи4ийся тем, что, с целью исключения термического контакта торцовой периферийной части слитка с металлической опорой, он снабжен индукционным торцеобразователем, установленным с зазором концентрично во10 круг опоры.
