Всесоюг:«пёш;йу-:кя1'. ;ьi бие^и-ют^ь::-^
ОЛ ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3804l0
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 29.Ч1.1971 (№ 1675115i25-27) с присоединением заявки №вЂ”
Пр иоритет—
Опубликовано 15.Ч.1973. Бюллетень ¹ 21
Дата опубликования описания 13Х111.1973
М. Е,л, В 23k 1/ 20
Комитет по делам изобретеиий и открытии при Совете лтииистров
CCCP
УДК G21.791.3(088.8) Авторы изобретения
С. В. Лашко, Н. Г. Музалевский, А. В. Барсуков, И. И. Осипов, Ю. А. Панин, Л. С. Поляков и И. А. Орионова
Заявитель е 1„„.": ; ;,, 1
СПОСОБ ПАИКИ ИЗДЕЛИИ ИЗ НЕР)КАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Предмет изобретения
Изобретение относится к ооластп пайки.
Известен способ пайки изделий нз нержавеющей стали, при котором на паяемые поверхности наносят промежуточное покрытие, в зону соединения помещают припой на основе меди и собранное под пайку изделие нагревают.
Для повышения прочности паяного соединения за счет уменьшения проникновения элементов припоя в основной материал, в качестве промежуточного покрытия используют алюминий, наносимый термовакуумным напылением.
Толщина промежуточного покрытия составляет 0,01 — 0,3 толщины слоя припоя. Затем на указанный слой наносят слой припоя и нагревают йзвестными спосооами. .При пайке пластинчатых теплообменников из нержавеющей стали на поверхность разделительных (толщина 0,2 мм) и гофрирован,ных (толщина 0,1 мм) пластин термовакуум:ным напылением наносят промежуточный слой алюминия или его сплава толщиной
2,0 — 2,5 мкм, а затем тем же способом — слой меди толщиной 20 — 25 мам. После сборки теплообменник помещают в контейнер, который загружают в высокотемпературную печь.
Пайку ведут в среде аргона, активизирован ного трехфтористым бором. Температура пайки — 1100 С, время выдержки — 10 — 30 мин, в зависимости от габаритов теплообменппка.
В результате металлографического анализа было установлено, что при пайке с алюминиевым покрытием суммарная вели пша по5 ражения разделительной пластины с учетом двухстороннего воздействия припоя составляет 0,022 мм, время выдержки прн температуре пайки — 30 лин.
При пайке медью без алюминиевого по10 крытия суммарная величина поражения составляет 0,07 мм, время выдержки при этом
Т0 лтин и 0,084 мм, время выдержки при температуре пайки 30 лтин.
Описываемый спосоо пайки позволяет зна15 чительно снизить растворение разделительных пластин и межзеренное проникновение меди в них, что повышает надежность пластинчатых теплообменников, а также снижает вес и габариты конструкции за счет уменьшения толщины разделительных и гофрированных пластин.
Способ пайки изделий из нержавеющей стали, преимущественно пластинчатых теплообменников, при котором на паяемые поверхности наносят промежуточное покрытие, в зону соединения помещают припой на основе
ЗО меди и собранное под пайку изделие нагре380410
Составитель Л. Абросимова
Техред Л. Грачева Корректор Г. Запорожец
Редактор Г. Кузьмина
Заказ 383/II70 Изд. No 547 Тираж 888 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент» вают, отлича ощийся тем, что, с целью повышения прочности паяного соединения путем уменьшения проникновения элементов припоя в основной материал, в качестве промеж5 точа I IO A I H H H É, I I a I I Осимый термовак5 5 мным I- . апыление>ь
