Аппарат для конверсии углеводородов

 

:Союз Советсиик

Социапистиыеских

Республик

О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 19.lV.1971 (№ 1648023/23-26) с присоединением зая|вки №вЂ”

П р,иор итет—

Опубли«овано 22.V.1973. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 13.XI.1973

М.1«л. В 01j 1,00

Государственный комитет .Совета Министров СССР .II0.äåëàì изобретений н открытий

,1К 66.012.46,023 (0SS.8) Авторы изобрсгс««я М. Х. Сосна, В. П. Семенов, К. В. Михайлов, В. Д. Кондращенко, Х. Х. Хабибулин, М. И. Корнеев, В, К. Шибалов и П. К. Фишбейн

Зая,з ггсчь

АППАРАТ ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изоорстение относится к области «имического машиностроения.

Известен аппарат для конверсии углеводородов, содержащий вертикальный корпус, имеющий в центре пучок вертикальных теплообменны«труб, помещенный в цилиндр с кольце«ым отверстием в верхней части. В кольцевом пространстве между корпусом и цилиндром в верхней части расположены вертикальные трубы, заполненные катализатором для проведения реакции конверсии углеводородов, а в пи>«ней части находятся горелки для сжигания гоплива.

Недостатком известного аппарата является размещение горелок для сжигания топлива в одном пространстве с реакционными трубами, что приводит к ухудшению условий работы труб, увели IcIIIIIo габаритов аппарата и сниже«ию эффективности его работы.

В предлагаемом аппарате цилиндр имеет в пиж«сй части кольцевое отверстие, а между корпусом и цилиндром установлена горизонтальная перегородка, составленная из трубчатых змеевиков; пад горизонтальной перегородкой расположены коаксиально корпусу цилиндрические перегородки, также составленные из трубчатых змеевиков, а цилиндр выполнен перфорированным. Это позволяет павысить эффективность работы аппарата.

1-1а фиг. 1 показан описываемый аппарат; на фиг. 2 — — то жс, разрез по 4 —.-1 па фш. 1.

Аппарат для конверсии углеводородов имеет вертикальный металлический корпус 1, содержащий в центрс пучок вертикальны«, заполнеklны«катализатором реакционных труб 2, помещенны«в перфорированный цилиндр 8. Концы реакцlIOIIIIbl«труб закреплены в трубных решетка«4 и 5, причем верхние концы реакционных труб жестко соединены с трубной решеткой 4, а нижние концы — с трубной решеткой

5 через компенсатор 6 термически«удл|инсний. Перфорированный цилиндр 8 имеет « верхней и нижней частях кольцевые отверстия

7 и 8. Между корпусом 1 и цилиндром 8 находится горизонтальная перегородка 9, составленная из трубчаты«змеевиков. Под перегородкой размещены горелки 10, а над перегородкой коаксиально корпусу — цилиндрические перегородки 11, также составленные пз врубчаты«змеевиков. Корпус аппарата изнутри и цилиндр 8 обвиты змеевиками 12 и 18, Корпус снабжен штуцерами 14 и 15 для ввода и вывода реакционной смеси и штуцером 15 для вывода из аппарата дымовых газов.

2з Аппарат работает следующим образом.

Смесь углеводородов с паром под давлением до 30 ат.и и при температуре 400 С поступает через штуцер 14 в аппарат и равномерно распределяется по реакционным трубам 2. В реак30 ционных I.pyoa«поток реакционной смеси кон381377 вертируется за счет тепла, передаваемого î" горячего дымового газа. Эндотермическая реакция конверсиями протекает с образованием водорода,и других продуктов.

Образующийся кон вертираванный газ при температуре 800 С выводят из аппарата через штуцер 15. Смесь топлива сжигают в горелках

10; дымовые газы, отдавая часть тепла воде, находящейся в змеевиках перегородки 9, с температурой около 1700 С проходят через кольцевое отверстие 7 и частично через перфорацию в нижней части цилиндра 3 в пространство между трубами 2, обогревая катализатор в трубах. Перфорация ц илиндра 8 обеспечивает равномерный теплопод вод по высоте труб. Затем дымовые газы с температурой около

1000 С выходят через кольцевое отверстие 8 и по высоте труб 2 через перфорацию цилиндра

8 в кольцевос пространство между цилиндром и корпусом, где отдают свое тепло реакционной смеси, находящейся в змеевиках перегород ок 11, и удаляются через штуцер 1б. Перфорац ия в нижней части ц ил инд4ра до перегородки 9 способствует увеличению теплоподвода в зону холодной реакционной смеси, а в верхней части путем отвода газа регулирует равномерный подвад тепла по высоте труб 2. Перегрев стенок корпуса 1 .и цилиндра 8 предотвращается прои помощи змеевиков 12 и 13, в которых находится вода и водяной пар.

Предмет изобретен пя

1. Аппарат для конверсии углеводородов, содержащий вертикальный корпус, снабженн) ный в нижней части горелками и имеющий в центре пучок вертикальных труб, помещенных в цилиндр с кольцевым отверстием в верхней части, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, цилиндр имеет в

)5 нижней части кольцевое отверстие, а между корпусом и цилиндром помещена горизонтальная перегородка, составленная из трубчатых змеевиков.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что

20 над горизонтальной перегородкой расположены коакоиально корпусу цилиндрические перегородки, составленные из трубчатых змеев иков.

3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что

25 цилиндр выполнен перфорированным. 381377

Составитель Г. Карасева

Редактор H. Корченко Техред Л. Грачева Корректоры А. Васильева и Л. Орлова акая 3923 Изд. № 1535 Тираж 678 Подписное

ЦИИИПИ Государогвенного комитета Совета Министров СССР по делам изобретсний и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Обл. тип. Костромского управления издательств, полнграфии и книжной торговли