Устройство для закалки трув!

Авторы патента:

В. М. Статников, Г. Н. Хейфец, И. Ланге, В. М. Янковский, О. А. цковский, Б. А. Ахмедов, Е. А. Соломадина, Е. Л. Васильев, А. А. Кривошеева, Ю. Пороховников , Ю. В. Голубев

C21D1/02 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

,ОЙHCAHИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресвтблик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 12.V.1971 (¹ 1663682/22-1) с присоединением заявки ¹â€” ПриоритетвЂ”

Опубликовано 23.V.1973. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 7.IX.1973

М. Кл. С 21d 1/02

Комитет оо делам изобретений и открытий г.,".и Сосете Министров

СССР

УДК 621.784.6-462 (088.8) Авторы изобретения

В. М. Статников, Г. Н. Хейфец, 3. И. Ланге, В. М. Янковский, О. А. Пляцковский, Б. А. Ахмедов, Е. А. Соломадина, Е. Л. Васильев, А. А. Кривошеева, Ю. 3, Пороховииков и Ю. В. Голубев

Заявитель

1 I

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ТРУБ1

Изобретение относится,к оборудованию термической обработки изделий и предназначено для закал ки труб в линиях трубопрокатных установок с 2 валковыми раскатными станами. 5

Известно устройство для закалки труб в потоке стана, содержащее наружный и внутренний спрейеры, механизм транспортирования.

Цель изобретения вЂ” обеопечение равномерного охлаждения труб, непосредственно после 1О стана винтовой прокатки.

Это достигается тем, что наружный спрейер выполнен из верхней и н ижней частей, совмещенных соответственно с линейкой и желобом стана. 15

На фиг. 1 показано предлагаемое охлаждающее устройство, продольный разрез; на фиг. 2 вЂ” разрез по А вЂ” А на фиг. 1.

Наружный спрейер 1 для .охлаждения трубы непосредственно за очагом деформации K совмещен с верхней линейкой 2 и желобом 3 и входит в состав установки для закалки труб с прокатного нагрева, Эта установка включает в себя также внутренний спрейер 4, совмещенный с полым стержнем 5, удерживаю- 2Б щим оправку 6 стана винтовой прокатки .и кольцевой многосоплавой спрейер 7. Последний расположен за срезом рабочей клети и является продолжением наружного спрейера 1, выполненного из верхней 8 и нижней 9 Зо частей. Верхняя линейка 2 является одновременно продолжением верхней часги спрейера, выполненного в виде полого короба, в нижней сферической стенке которого имеются отверстия, направляющие поток воды (показано стрелками) на наружную поверхность трубы под углом в сторону движен|ия последней.

Подвод охлаждающей среды к верхней части спрейера 8 осуществляется через коллектор 10.

Желоб 8, примыкающий к нижней линейке 11, является составной частью нижнего наружного спрейера, выполненного в виде двустенного фигурного элемента с отверстиями в верхней стенке, направляющего поток воды (показано стрелками) на наружную поверхность закаливаемой трубы снизу под тем же углом, что и верхняя часть наружного спрейера. С изменением размера закаливаемой трубы, в частности диаметра, верхняя часть спрейера 1, совмещенная с верхней линейкой 2 перемещается существующим механизмом подъема и опускания верхнего линейкодержателя (на чертеже не показан) .

Предлагаемое устройство работает следующим образом

При,поступлении трубы в валки 12 стана включается подача воды от насосов в наружный I, кольцевой 7 и внутренний 4 спрейеры.

Начинается почти одновременное 2 стороннее охлаждение прокатываемой в стане трубы в

382697

12 процессе ее интенсивного вращательно-поступательного движения валками 12 стана. После окончания раскатки труба прекращает поступательное движение и останавливается своей задней частью в зоне действия верхней части спрейера 8 и нижней части спрейера 9.

При этом, труба продолжает заданное время охлаждаться одновременно снаружи и изнутри при ее вращении на месте устройством, напр имер колесными парами.

После окончания процесса закалки отключается питание наружного и внутреннего спрейеров и труба убирается с л инии стана.

Предмет изобретения

Устройство для закалки труб в потоке стана,,содержащее на ружный и внутренний спрейеры, механизм транспортирования, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного охлаждения труб, непосредственно после стана винтовой прокатки, наружный апрейер выполнен из верхней и нижней ча10 стей, совмещенных соответственно с линейкой и желобом стана.

382697

Составитель А. Денисова

Техвед Л. Богданова

Корректор Г. Запорожец

Редактор Л. Лаврова

Заказ 581 Изд. ¹ GI2 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса вЂ” Энгельса, 14

Способ закалки легированной стали // 381695

Устройство для термической обработки сварнб1х тел // 381694

^5с?союзнаяи1атитка-техш1мегка // 380724

Устройство для закалки и правки длинномерных // 380723

Патент 380722 // 380722

Устройство для охлаждения изделий // 379652

Секционная двухручьевая печь безокислительного нагрева // 379651

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820