Патент ссср 384649

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

O П И С А Н И Е 384649

ИЗОЬРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 26.VI 11.1970 (№ 1469432/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 29Х.1973. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 8Х.1974

М. Кл. В 23q 5/20

Гооударственный комитет

Совета Министров СССР не делам изобретений и открытий

УДК 621.941,26-86 (088.8) Авторы изобретения

Н. В. Конорев, М. E. Лебенсон, В. Г. Солдатов, Л. Н. Грачев, Л. Л. Мижевский и М. П. Рашкович

Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ПОСТОЯННОЙ

СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ

Известны устройства для поддержания постоянной скорости резания с механизмом, воспроизводящим ли нейное пе|ремещение инструмента в процессе обработки.

Предлагаемое устройство, обеспечивающее при обработке пропорциональных: торцовых участков деталей преооразование каждый раз изменяющегося по величине линейного перемещения инструмента в постоянное угловое регистрируемое перемещение, определяющее диапазон регулирования скорости главного привода, отличается от известных незначительной трудоемкостью процесса регулирования и простотой наспройки.

С этой целью механизм, воспроизводящий линейное перемещение инструмента и преобразующих его .в угловое, представляет собой кулак в виде рычага, укрепленного, например, на пути движен ия инструментального суппорта н поворотного вокруг оси от толкателя, жестко связанного с винтом, перемещения инструментального суппорта, причем, профиль кулака ограничен углом, определяющим пр0по рциональноcT6 торцовых участков деталей, и с ним взаимодействует щуп управляющего датчика, тол|исатель выполнен установочно-переставным и фиксируемым в положении, соответствующем наружному диаметру,детали, а между винтом перемещения инструментального суппорта и толкателем установлен механизм коррекции положения суппорта относительно толкателя в зависимости от вылета инструмента, выполненный, например, в виде планетарной передачи.

5 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — обрабатываемые,детали с пропорциональными торцовыми участками.

Суппорт 1 токарного станка с инструмен1О том 2 кинематически связан с шестерней 8, находящейся в зацеплении с рейкой толкателя

4. Толкатель 4,связан с помощью винтовой передачи 5 с лимбом 6, на котором нанесены диаметры обрабатываемых .деталей. Повора15 чивать лимб можно вручную нли автоматически,, например, от программирующего устройства. B плоскости перемещения толкателя,расположен рычаг 7, закрепленный на Осн 8.

С участком 9 рычага контрактирует щуп датчи.<а 10. Профиль .кулака 7 ограничен углом,. определяющим пропорциональность торцовых участков деталей.

В клнематической цепи между суп|портом

1:1 толкателем 4 предусмотрен суммирующий механизм 11, пап ример планета рная передача с лнмбом, на котором нанесена величина вылета резца 1.

Устройство ра ботает следующим ооразом.

При обработке торца детали в патроне токарного станка рецез 2, установленный в

384649 суппорте I, перемещается о т пери ферии к ценпру детали на расстояние АБ (ВГ).

П ри поступательном перемещении в плоскости рычага 7 толкатель 4 поворачивает рычаг 7 на угол а, .предельная постоянная величина которого определяется пр инятым соотношением между наружным и внутренним диамет1рами обрабатываемых деталей, т. е. углом пропорционалвности торцовых участков деталей. Угол определяет диапазон регулирозаиия скорости, главного привода ста нка.

С рычагом 7 при повороте взаимодействует щуп управляющего датчика 10, который п роходит профиль кулака, ограниченный углом, определяющим .пропорциональность торцовых участников деталей. Перемещение толкателя 4 пропорционально,пе1ремещен ию инструментального суп порта. Перед обработкой толкатель 4 предварительно настраивают. Для настройки толкателя на диаметр обработки служит градуированный лимб 6 .и винтовая передача б. Величина холостого хода толкателя 4 до соприкосновения с рычагом 7 соответствует холостом у перемещению,инструментального,суппорта 1 с резцом 2. При,наладке на обра ботку при,заранее, настроенном положении толкателя 4 íà,д(и аметр обработки кор,ректируют положение иструментального суппорта 1 в зависимости от вылета резца 2.

После предварительной настройки,приступают IK обработке. Обработка ведется обычным способом, п ричем происходит автоматическое регулирование скорости резания путем воздействия толкателя через кулак на управляющий датчик.

Предмет изобретении

Устройство для поддержания:нос гоянной скорости резания, обеспечивающее п р и обработке пропорциональных торцовых участков деталей преобразование каждый раз изменяющегося по величине линейного перемещения и нструмента в постоянное угловое упра вляющее перемещение, определяющее диапазон регулирования скорости главного привода, установленное, например, на тоKBlpHOM станке с жесткой связью;инструментального суппор.та и механизма,,воспроизводящего линейное перемещение,и нструмента, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса регулировани я и простоты настройки, механизм, воспроиз водящий линейное перемещение инструмента и преобразующий его в угловое, представляет собой кулак,в виде рычага, поворотный вокруг оси OT толкателя, жестко связанного с винтом перемещения инструментального суппорта, причем профиль кулака ограничен углам, определяющим пропорциональность торцовых участков деталей, и с ним вза имодействует щуп управляющего датчика, толкатель кулака выполнен установочно-переставным и фиксируемым в положении, соответствующем наружному диаметру детали, а между винтом перемещения инспрументального суп порта и толкателем установлен меха;низм коррекции положения суппорта относительно толкателя .в зависимости от вылета инструмента, выполненный, например, в виле планетарной передачи.

Составитель Е. Макарова

Техред Л. Грачева

1(орректор Л. Орлова

Редактор Г. Ивченкова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 631 Изд. № 648

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений

Москва, 5Ê-35, Раушская

Тираж 888 Подписное

Совета Министров СССР и открытий наб., д. 4/5