Устройство для обработки асферических" поверхностей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е 384656

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 19.1<1.1970 (№ 1417056/25-8) М. Кл. В 24b 13/00 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий

УДК 621.924.56:681.4. .022.05(088.8) Опубликовано 29.Ч.1973. Бюллетень Х 25

Дата опубликования о писания 01.Х.1973

Авторы изобретения В. П. Повещенко, Ф. Ф. Седов, Ю. К. Лысянный и Ю. Н. Насонов

Заявитель

Минский механический завод им. С. И. Вавилова

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ АСФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к обработке асферическпх поверхностей, например при изготовлении оптических деталей.

Известны устройства для обработки асферпческих поверхностей заготовок, имеющих исходную поверхность в виде сферы ближайшего ра/сиуса кривизны, содержащие ц1пиндель, несущий заготовку и установленный на каретке, совершающей качательное движение по определенному закону, и механизм прижима инструмента к заготовке.

С целью распределе ния работы по зонам путем изменения величины усиляя прижима в зависимости от взаимного положения заготовки и инструмента в предлагаемом устройстве в механизм прижима введен кулачок, изменяющий усилие прижима и кинематически связанный с кривошипом кривошипно-шатунного механизма таким образом, что одному обороту кривошипа соответствует один оборот кулачка, На чертеже представлена кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство имеет переднюю бабку 1, |несущую шпиндель 2, на котором закрепляется обрабатываемая заготовка 8. Бабка 1 при настройке при помощи ходового винта 4 перемещают по направляющим 5. Шпиндель 2 вращается от электродвигателя б через конические шестерни 7 и цилиндрические шестерни

8. Качание передней бабки вокруг вертикальной оси осуществляется от электродвигателя

9 через зубчатое зацепление 10, 11 и кривошипно-шатунный меха низм 12.

5 Задняя бабка 18, несущая шпиндель 14, расположена на станине 15. Шпиндель 14 имеет возможность осевого перемещения по шариковому шлицевому соединению и вращается от электродвигателя /6 через зубчатое зацепление 17. Осевое перемещение шпинделя 14 осуществляется от кулачка 18, вращающегося от элект родвигателя 9, через зубчатые зацепления 10, 19, 20. Кулачок 18 воздействует на ползун 21, который через пружи15 ну 22 передает двмжение толкателю 28, воздействующему на рычаг 24. Свободный конец рычага передает усилие через шток 25 шпинделю 14 с закрепленным инструментом 2б.

Кулачок кинематичесыи связан с качанием

2о заготовки вокруг оси таким образом, что за каждый двойной ход каждой зоне заготовки соответствует вполне определенное усилие.

Величина снимаемого припуска в каждой зоне определяется усилием пр|ижима. В основу расчета профиля кулачка закладывают уравнение обрабатываемой поверхности. Исполь зование шарикового шлицевого соединения шпинделя инструмента обеспечивает минимальные потери на трение, а горизонтальная компановка устройства исключает влияние

3S4G56

Предмет изобретения

Составитель В. Карпов

Техред Т. Ускова

Корректорь О Тюрина и T„rðåâöîâà

Редактор Г. Ивченкова

Заказ 503/1560 Изд. ¹ 659 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Комитета ilo делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» собственного веса шпиндельного узла на величину усиления прижима.

1. Устройство для обработки асферических поверхностей заготсвок, имеющих исходную поверхность в виде сферы ближайшего радиуса кривизны, содержащее шпиндель, несущий заготовку и установленный на каретке, совершающей от кривошипно-шатунного механизма качательное движение относительно оси, перпендикулярной оси вращения заготовки и проходящей через центр кривизны сферы, и механизм прижима инструмента к заготовке, от,шчающееся тем, что, с целью распределения работы по зонам путем изменения величины усилия прижима в зависимости от взаимного положения заготовки .и инструмента, в механизм прижима введен кулачок, .изменяющий усилие прижима и кинематически связанный с кривошппом кривошипно-шатунного механизма таким образом, что одному обороту кривошипа соответствует один оборот кулачка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения влияния собственного веса инструмента на усилие прижима, ось инструмента расположена горизонтально.