Станок для обработки сферических и плоских поверхностей

 

< > 439365

О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (51) М.Кл. В 24Ь 13/00 (22) Заявлено 20.09.71 (21) 1698280/25-8 с присоединением заявки %в государственный номитет

Совета Министров СССР

ll0 делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 15.03.74. Бюллетень Хе 10

Дата опубликования описания (53) УДК 621.924.3 (088.8) (72) Авторы изобретспня

Ю. Н. Антонов, P. А. Анашкин, Г. С. Емельянов, Ф. И. Кудряшов и С. Р. Полторак (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ

И ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области обработки высокоточных изделий абразивным инструментом.

Известен станок для обработки сферических и плоских поверхностей, например, оптических деталей, содержащий инструмент, установленный на поворотном балансире, взаимодействующем посредством упора с механизмом подачи, выполненным в виде регулируемого копира и перемещаемого с помощью штока гидроцилиндра.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что механизм подач снабжен подвижной, шарнирно соединенной со штоком гидроцилиндра кареткой, на которой установлен с возможностьто регулирования угла наклона плоский копир.

Это позволяет осуществлять плавные, стабильные, малые подачи инструмента в диапазоне, близком к нулю.

Кроме того, для задания величины снимаемого припуска при заданной величине подачи за счет ограничения хода штока гидроцилиндра механизма подач шток может быть выполнен полым и внутри него установлен регулируемый упор.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2 — механизм подач, продольный разрез по А — А на фиг. 1.

Станок состоит пз следующих узлов н механизмов.

В передней части станка на станине 1 закреплен шпиндель 2 изделия, На задней части станины находятся салазки 8, которые имеют настроечное перемещение в продольном направлении.

Балансир 4 с закрепленным на нем шпинделем 5 инструмента имеет возможность повопт рачиваться вокруг осп б. Под балансиром на станине закреплены механизм 7 подачи, механизм 8 ручного подъема балансира и механизм 9 быстрого подъема и опускания балансира. Внутри станины размещены гидроуста15 новка 10 и привод 11 шпинделя изделия.

Изделие 12 крепится в патроне 18 шпинделя изделия и обрабатывается алмазным инструментом 14, закрепленным на конце шпинделя инструмента.

20 Механизм подач содержит корпус гидроцилиндра Iэ с поршнем 16 и штоком 17. На штоке закреплен кронштейн 18, на котором размещен шарнирный узел 19, сочлененный с возможностью проскальзывания и поворота

25 относительно каретки 20, являющейся основанием регулируемого копира 21. Каретка перемещается в направляющей 22, жестко связанной с корпусом гпдроцилиндра, на опорах качения 28 и воздействует в крайнем (левом) зо положении на концевои выключатель 24. Угол

419365 наклона копира изменяется за счет его поворота вокруг неподвижной оси 25 при вращении регулировочного винта 2б, копир взаимодействует с балансиром через толкатель 27, снабженный двумя роликами 28 и 29, оси которых скрещиваются под прямым углом.

Для установки величины снимаемого с заготовки припуска при определенном угле наклона копира служит регулируемый упор 80, размещенный внутри полого штока, регулировка которого осуществляется при помощи винта 8l.

Для совмещения оси шпинделя изделия н оси шпинделя инструмента в одной вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя изделия и параллельной оси качания балансира, станок снабжен регулируемым упором 82 грубой настройки, закрепленным на станине, и регулируемой опорной площадкой

33, обеспечивающей тонкую настройку.

Рабочая подача осуществляется после отвода поршня со штоком, а следовательно, и каретки с копиром до соприкосновения с упором (на фиг. 2 — вправо). При рабочем ходе копир перемещается в обратном направлении, и толкатель, а вместе с ним и балансир 4 опускаются с заданной скоростью. Происходит подача инструмента на изделие. При уменьшении угла наклона копира величина рабочей подачи уменьшается и при горизонтальном расположении эпира может стать равной нулю.

Рабочая подача продолжается до тех пор, пока балансир с упором грубой настройки не войдет в контакт с опорной площадкой. После этого начинается «выхаживание» детали.

Поршень со штоком механизма подач продолжают движение влево, осуществляя движение каретки с копиром до тех пор, пока не произойдет переключение концевого выключателя.

Предмет изобретения

1. Станок для обработки сферических и плоских поверхностей, например, оптических де15 талей, содержащий инструмент, установленный на поворотном балансире, взаимодействующем посредством упора с механизмом подачи, выполненным в виде регулируемого копира и перемещаемого с помощью штока гидроцилиндра, отличающийся тем, что, с целью осуществления плавных, стабильных и малых подач инструмента в диапазоне, близком к нулю, механизм подач снабжен подвижной, шарнирно соединенной со штоком гидроцилиндра кареткой, на которой установлен с возможностью регулирования угла наклона копир.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что для задания величины снимаемого припуска при заданной величине подачи за свет ограни30 чения хода штока гидроцилиндра механизма подач шток выполнен полым и внутри него установлен регулируемый упор.

419365

Составптсль В. Полухин

Текред Л. Богданова

Редактор Л. Василькова

1(о р ректс р Л. Орлова

Подписное

МОТ., Загорский иск

Заказ 4776 Изд. ¹ 1434 Тираж 875

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мппшстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4/5