Устройство для изготовления эластичных цилиндров

 

ОП И НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К П А ТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 28.ЧШ.1970 (№ 1468201/

1653545/28-13)

Приоритет 28ЧШ.1969, № 853858, США

М. Кл. В 32Ь 35/00

В 654 35/06

В 65b 3/02 комитет оо делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

Опубликовано 29 Ч.1973. Бюллетень № 25

УДК 621.798.4(088.8) Дата опубликования описания 17.Х.1973

Авторы изобретения

Иностранцы

Вильям Ледевитц и Роберт Вейн Твигг (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

« П ол итьюб И н к» (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ

ЦИЛ И НДРОВ

Изобретение относится к упаковочноМу oáo. рудованию и,касается устройств для из готовления эла стичных цилиндров, используемых, нап(ример для изготовления туб.

Из вестно устройство а налогичного назначения, содержащее камеры для пред|варительного и окончательного формо|вания спирально свернутых цилиндров.

Цель изобретения — по вышение качества готовых изделий, Эта цель достигается тем, что внутри ка меры окончательного формования установлена цилиндрическая эластичная оправка, полость которой сообщена с пневмосистемой для,радиально го .воздействия на цилиндр, а камера для предварительного формования имеет прорезь по образующей для ехода в нее ленты материала и дополнительную про резь по образующей, рядом с оооторой на качающемся рычаге установлен фртткцио н ный ролик для воздействия на формуемый цилиндр через прорезь.

Камера окончательного формования представляет собой то нкостенный цилиндр, вы полненный из тепло про водного материала, с Наруж ной сто ро ны IKQTopol o уста новлено нагревательное приспособление, состоящее из двух полуцилиндров.

Эластичная оправка размещена tHa опорном цилиндре, имеющем ка нал и, по меньшей .мере, одно радиальное отверстие для прохода сжатого воздуха,в полость эластичной оправки, при это|м последняя и о пор ный цилиндр смонтиро ва ны с возмононо стью перемещения в осевом напра влении .касиеры. Устройство снабжено охлаждающим ариспособле нием, состоящим из двух,полуцилиндров, охватывающих:камеру с наруиной стороны, а та кже съеиником готовых эластичных цилиндров, имеющим отверстие для прохода через него оправки.

На фиг. 1 изображено:предла,гаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — ди ск с асамерами формования; iHa фиг. 3 — каолера для

15 предварительного формова ния спирально овернутого цилиндра; .на фиг. 4 —,камера окончательного формо|вания;,на фиг. 5 — обопре вающее приспособление при отирытых и закрытых обогревающих пол уцилиндрах.

20 Осно вным узлом предлагаемого устройства для .изготовления эластичных цилиндров, например при изготовлении туб, является камера для окончательного фор мования цилиндра, которая .представляет собой тонкостенный ци25 линдор 1, вьвполненный из теплопроводного мате риала, внутри которого установлена цилиндрическая эластич ная опра|вка 2, связанная с:п неамосистемой. Эластичная оправка размещена на опорном цилиндре 8, имеющем

ЗО ка нал 4 и, по меньшей мере, одно радиальное

385422 о пверстие 5 для прохода сжатого воздуха в полость эластичной оправки. Эластичная оправка и о пор ный цилиндр смонтированы с возможностью, перемещения в осевом на правлении,камеры.

Казимеры для окончательного фо рмования цили ндра у креплена на поворотнои,диске б с помощью фланца 7 и болтов 8, при повороте кото рого формовочная камера проходит через .нагревательное приспособление и через охлаждающие приспособления. На поворотно м диске может быть укреплено не сколыко камер для окончательного формо вания.

Напре вательное приспособление состоит из ив ух:под виж ных полуцилиндро|в 9, связанных между собой с помощью, рычажного механизма 10 и приводимых в действие пневиоцилиндро м 11.

Полуцилиндры 9 снабжены нагревательными элементами.

Охлаждающие п риспособле ния имеют аналогич ную констр укцию, только;в полуцилиндрах циркулирует холодная вода.

У стройство снабжено также IKBIMepOH 12 для предварительного фо.рмова ния из отрезка эластичного материала спирально свернутого цилиндра. Эта камера имеет прорезь 18 по образующей для .входа в нее ле нты материала

14 и дополнительную прорезь 15 lIIo образующей, рядом с которой на качающемся рычаге 1б установлен фрикционный ролик 17 для воздействия на формуемый цилиндр через прорезь 15.

Из камеры 12 спирально,свергнутый цилиндр передается .в камеру.для око нчателыного формования с помощью пор ш ня 18, при водимого е действие цилиндром 19.

Устрой ство включает также, рулон 20 материала, из которого из готавливаются цили ндры, направляющие ролики 21 и 22 и нож 28 для отрезания заготовщики заданной длинны.

Работает устройство следующим образом.

Трехслойный эла стичный материал 14 подается ic рулонна 20 и, проходя через .ролики

21 и 22 и нож 28, попадает в камеру 12, где свертывается в,спираль с помощью фри кционного роли ка 17.

Затем,предварительно сформо ванный эластич|ный цилиндр передается е камеру окончательного формова ния.

При,повор оте диска б камера окончательного формования охватывается полуцилиндром 9 нагреватель ного приспособления, где происходит сплавление спирально свергнутого цилиндра. При .последующем перемещении диска эта камера подвергается охлаждению ,до тех пор, пока эластичный цилиндр не даст усадку и не отделится от внутренней полости камеры. После отделения цилиндра от внутренней полости камеры и при очередном повороте диска б потовый цилиндр удаляется из камеры окончательного формования.

Предмет изобретен ия

1. Устройст|во для изготовления эластичных

15 цилиндров, включающее, камеры для пред варительного и окончательного формования спирально свернутых цилиндров, отличающееся тем, что,,сцелью повышения качества,изделий, внутри камеры око нчателыно го фо рмова20 ния установлена цилиндрическая эластичная оправка, полость которой сообщена с пневмосистемой для радиального воздейст|вия .на цилиндр, а,камера для предварительного формо вания имеет про резь по образующей для

25 .входа IB iHee ленты материала и дополнитель ну|о про резь по образующей, рядом с которой на,качающемся рычаге уста но влен фрикционный ролик для,воздействия на фор м уемый цилиндр через прорезь.

30 2. Устройство,по п. 1, отличающееся тем, что камера окончательного формования представляет собой тонкостенный цилиндр, выполненный из теплопроводного материала, с наружной стороны которого установлено на35 гревательное приспособление.

3, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что эла стичная справка,размещена на опорном цилиндре, имеющем канал и, по мень= шей,мере, од но радиальное отверстие для

40 прохода сжатого воздуха в,полость эластичной оправки, при этом по след няя и опорный цилиндр смонтированы с возмож ностью перемещения в осевом на правлении камеры.

4. Устройство по пп. 1 — 2, отличающееся тем, 45 что нагревательное приспособление состоит из двух полуцили ндров.

5. У стройство по пп. 1 — 4, отличающееся тем, что оно снабжено охлаждающим приспособлением, со стоящим из двух полуцилиндров, 50 охватывающих камеру с нар уж ной стороны.

6. У стройство по пп. 1 — 5, отличающееся тем, что оно снабжено съем ни ком готовых эластич|ных цилиндров, имеющим отверстие для прохода через него оправки.

385423 Составитель Г. Субботина

Редактор Ю. Хацинская Техред Т. Ускова Корректор Н Стельмах

Заказ 2803/3 Изд. № 720 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2