Способ получения углеродистых изделий

 

» с".:сесРюзп3F 1 вйтеи тпо-тех .". " еснВЯ

» „ »1БА ) Союз Советских

Социалистических

Республик описднк-о

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву

{22) Заявлено 03.12.70 (21)1496853/23-2

Кл, 2.

1 В 31/04 с присоединением заявки №

Гооудвротввнной номнтвт

Воввтв Мнннотроа ССВР во лолам нзобрвтоннв и отнймтнй

{23) Приоритет (43) Опубликовано25.12.77.. Бюллетень %4 (45) Дата опубликования описании 23.12.7

К 661.666.2 (088.8) (72» Авторы О. Б. Казакова, А. С. Фиалков, Я. Г.-Давидович, Я. Б. Даннлевич, изобретения Л. T. Лзномарев, Н. B. Ставровиецкая, ll. С. Нестерова, Т. 8 Меркулова, А, М. Бордаченков, Б, В. Сизов и В. В, Мезинов (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ

ИЭДЕЛИЙ

Изобретение относится к углеродистым материалам, применяемым для изготовления изделий, раб отающнх в узлах токосъема и трения, в частности, эпектрических щеток, уппотнитепьных конец» цодшипников и др. 5

Известен способ получения углеродистых изделий, например,электрических щеток, путем их пропитки.

llem изобретения - получения угперодистого материала повышенной износоустойчи- lO в ости.

Это достигается за счет того, что в качестве пропитывающего вещества используют эскапоновые с материалы, например эскапон, эскапоновые компаунды, паки, l5

Пропитывающем вещество берут в количестве 3-15% от веса иэделия.

Пространственно попимериэованный эскапон, введенный в эпектроугопьные материалы, сообщает последним уменьшен» мэ2 носа нри работе в узлах токосьема и трения,; повышение механической прочности и эпастичн ости.

Эскапон можно вводить известными

1 способами, например, на стадии смещения или пропитки. Дпя сохранения свойств эскап она удобнее пользоваться способом пропит

Пример . В щетку, содержащую

100 вес. ч. сажи и 68 вес. ч. каменоуголь ного пека, вводят путем пропитки 7% эскапонового компаунда от scca щетки.

Данные, нриведенные в таблице, цоназывают, что щетки, содержащие эскапон, при лучшей коммутации и увепичении безыскровой зоны имеют износ в 2 раза ниже по сравненкк со щетками той же, композиции, пропитанными фуриповым спиртом. Такой низкий износ обеспечивает пробег электровоза 200000 км.

385.497

Пропитанный фу1/4

ЗОО риловым спиртом

Пропитанный эскапоновым . компа700

0,56 ундом

Составитель Н. Семенова

Реажтор Е. Левина Техред Н. Бабурка Корректор Н. Япемирская

Заказ 4987/2.7 Тираж 658 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113085, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения 25

1. Способ выопученна углеродистых нзде. лий, напрвюер, электрических щеток, путем нх пропитки, отличающийся тем, что, с цель|о повышении износоусгой- Зо чнвоети иэделий, в качестве! пропитывающего вещества используют эскапоновые материалы, например, эскапон, эскапоновые компаунды, лаки.

2. Способ по и. 1, о r л и ч а юшийся тем, что пропитывающее вещество берут в количестве 3-15% от веса изделия.

Способ получения углеродистых изделий Способ получения углеродистых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству углеграфитовых материалов, в частности к технологии производства пенографита, используемого для изготовления гибкой графитовой фольги и изделий на ее основе

Изобретение относится к изготовлению углеродных изделий, в частности, пластин коксовых обожженных для анодов фторных среднетемпературных электролизеров

Изобретение относится к производству углерода, предпочтительно нитевидного, и водорода из углеводородов

Изобретение относится к электродной промышленности, а именно к способам графитации углеродных изделий, применяемым в электрических печах сопротивления

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов, в частности к получению окисленного графита, который может быть использован в качестве компонента огнезащитных материалов, а также для получения пенографита, применяемого для изготовления гибкой графитовой фольги

Изобретение относится к химической технологии получения легких материалов высокой реакционной способности, а именно к технологии получения углеродной смеси, обладающей высокой реакционной способностью - реакционной углеродной смеси
Наверх