Контактная масса для заливки контактных узлов электролитических ванн

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4r

/-Зависимое от а вт. свидетел ьств а №вЂ”

Заявлено 10.1.1972 (№ 1735724/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 21.VI.1973. Бюллетень № 27

Дата .опубликования описания 28.XI.1973

М. Кл. С 22d 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений н открытий

УДК 669.72:669.721.

1(683З)

Авторы изобретения

Г. Д. Орлов, В. Ю. Николаевский, И. А. Шестеркин, E. И. Адаев, А. В. Блинов, В. В. Смирнов, В. А, Шкарупа и А. И. Рогожкин

Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени Березниковский содовый завод им. В. И. Ленина

КОНТАКТНАЯ МАССА ДЛЯ ЗАЛИВКИ КОНТАКТНЫХ УЗЛОВ

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ВАНН

Электродная масса 55 — 70

Органический разбавитель 5 — 10

Металлические материалы 25 — 35.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к разработке состава контактной массы для заливки контактных узлов электролитических ванн для получения легких металлов из расплавленных сред.

Известна контактная масса для заливки контактных узлов электролитических ва н н при

300 — 500 С, содержащая металлические материалы. Масса представляет собой сплав цветных металлов, таких как свинец, олово, цинк и кадмий с добавлением 3% вес. ще лочного металла.

Однако язвеатная контактная масса характеризуется высокой стоимостью компонентов, пробующих регенерации, а также то, что при повышенных тепловых режимах контактных узлов образуется течь свинца.

Предлагаемая контактная масса отличается тем, что она содержит электронную массу, органический разбавитель ароматического ряда и измельченные металлические материалы, выбранные из группы, содержащей бронзу, алюминий, медь, чугун, сталь, при следующем соотношении компонентов, ве с. /о .

Это способствует экономии дорогостоящих и дефицитных цветных металлов, обеспечению устойчивой работы в указанных тепловых режимах и исключению необходимости в регенерации контактной массы.

Жидкую смесь предложенной контактной массы, содержащую электродную массу (по

ГОСТ 01 — 34 — 69), металлические материалы и орга нический разбавитель, например, керосин при 100 †2 С вводят в контактный блок, который подвергают термической обработке при температуре около 300 С. При термической обработке ко нтактного соединения происходит удалеааие из,контактной массы

«летучих» веществ и она приооретает свойства, пра ктнчески близкие к графику с удельны|м электрическим со противлением 10—

20 оя .ил /.и за счет, наличия в массе порошка или стружки металла. Электродная масса (по ГОСТ 01 — 34 — 69) содержит в своем составе 44 — 50% кальцинированного антрацита в зе рнах, 32 — 35% смеси нефтекокса и антрацита, 10 — 22% ка:менноугольной смолы и пека.

Пример. В контактный узел, выполпенньш в виде стальной обечайки, вставляют графитпрованные электроды и контактную часть заполняют смесью, состоящей из известной электродной массы (по ГОСТ 01 — 34 — 69)—

30 7(1% вес.;

387027

Предмет изобретения

Составитель А. Осина

Техред 3. Тараненко

Корректор В, Федулова

Редактор Л. Лаврова

Заказ 621/2018 Изд. № 864 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиИ

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/6

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент» бронзовых опилок 25% вес и органического разбавителя — керосина — 5% вес., затем контактный узел помещают в электропечь для термической обработки при 250 С.

При этой температуре в течение 18 час происходит испарение разбавителя (керосина) и «летучих» из контактной массы, после термической обработки масса приобретает свойства, близкие к графиту с удельным электрическим сопротивлением 10 ои. мм /м.

После сушки ко нтаитный блок включают,в цепь постоя нного тока,и п роизво дят замер падения напряжения на участке «контактная масса — графитирован ный электрод». При нагрузке постоянного тока 300 а падение напряжения на этом участке составило 50 мв.

Приме некие предложенной контактной массы позволяет полностью или частично:исключить дорогостоящие цветные металлы в технологии изготовления контактных узлов электролизеров, вдвое снизить стоимость контактной массы, полностью исключить процесс регене. рации свинца.

Контактная масса для заливки контактных узлов электролитических ванн при 300 — 500 С, содержащая металлические материалы, отлачающаяся тем, что, с целью экономии дорого10 стоящих и дефицитных металлов и обеспечения устойчивой работы в указанных тепловых режимах, она содержит электродную массу, органический разбавитель ароматического ряда и измельченные металлические материалы, выбранные .из группы, содержащей бронзу, алюминий, медь, чугун, сталь, при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Электродная масса 55 — 70

20 Органический разбавитель 5 — 10

Металлические материалы 25 — 35.