Способ изготовления известково-кремнеземистых
389049
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15Л1.1971 (№ 1625437/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.VII.1973. Бюллетень ¹ 29
Дата опубликования описания 29.Х.1973
М. Кл. С 04Ь 1 3/12.Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 666.965(088,8) Авторы изобретения
А. В. Лобастов, Д, В. )Куков, А. Г. Заславский, В. С. Антюхин, А. М. Окороков и А. T. Шумилин
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт
«Теплопроект»
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ
ИЗДЕЛИИ
Режим
Время, час
Выдержка при
Подъем температуры до
80 — 100
130
150
200
200 — 205
50 — 89
90 — 94
93
92 — 94
94 — 66
6 час. 45 мин
2
6 л З
25 Выдержка прн (равномерное снн>кенне) 30 Скорость теплоносителя
2 м,/сек. при этом равна
:,1
Изобретение может быть использовано /1 !й
Получения теплоизоляционных изделий на основе известково-кремнеземиетых масс, содержащих асбест.
Известен способ изготовления известковокремнеземистых изделий .путем нагревания и перемешивания водного шлама сырьевых компонентов под давлением с последующим фориованием ивделий и сушилкой.
Целью изобретения является упрощение технологического процесса.
Это достигается тем, что,в шлам предварительно вводят 10 — 20% гипса от веса извести .и перемешивают при давлении 1—
4,9 кес/см2.
Для изготовления известково-кремнеземистых теплоизоляционных изделий по описываемому способу используют известковое молоко с,весовой активностью 21,62, относительной влажностью Ко=68,55%; диато мит Инзенского месторождения с содержанием
SiO2=81,30% и Wp=16,6%; асбест Баженовского месторождения марки П вЂ” 6 — 45 в виде водной, пульпы с водотвердым отношением (В/Т), равным 10, и степенью распушки 70—
75% и полуводный гипс.
Состав шлама для изделий с объемным,весом 250 — 300 кг/м характеризуется молярным отношением С/S =0,7 — 0,8,,содержанием асбеста !5% от объемного веса изделий, добавкой гипса 15% от веса активной извести и В/T=10.
Шлам готовят следующим образом. 1870—
2420 г известкового молока, 890 †9 г диатомита, 61 — 79 г гипса, 2220 †23 см воды загруокают в вибромельницу M-10 и измельча5 ют,в течение 90 сек. Полученное вяжущее перемешивают с 2574 — 3080 г асбестовой пульпы и с !1845 — 11785 сма воды в мешалке (и =
50 об/мин),в течение 5 мин.
Приготовленный водный шлам .выдерживаl0 ют в автоклаве при избыточном давлении насыщенного па ра 4, 3, 2 и кгс/слР в течение
1 час.
Водный шлам йосле тепловой обработки зал ивают в фильтр-пресс, на котором прессуют
15 изделия,в виде плиты 500+250)(50 мм.
Тепловую обработку изделий ведут в циркуляционном конвективном сушиле по режиму:
38904S
4, Физико- механические свойства изделий, IIQлученных по о пи сываемому опособу, приведены в таблице.
Прочность при изгибе, кгс/см давление насыщенного пара, кг%,и2
Объемный вес, кг/м
Составитель Н. Папина
Техред Л. Грачева
Корректоры: E. Михеева и Л. Чуркина
Редактор Г. Кузьмина
Заказ 2849/11 Изд. № 791 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Государствеиного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская иаб., 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
4,0
4,0
3,0
2,0
1,0
256
276
278
328
3,21
7,56
6,46
4,41
6,95
Преимущества этого способа заключаются в применении менее сложных реакторов, снижении капитальных затрат на оборудование, уменьшении энергетических затрат на обра5 ботку шлама.
Предмет изобретения
Способ изготовления известково-кремнеземистых изделий путем нагревания и переме10 шивания .водного шлама сырьевых компонентов под давлением с последующим формованием изделий и сушкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в шлам предварительно вводят 10 — 20%
15 гипса от веса извести,и перемешивают при давлении 1 — 4,9 кгс/см .
