Способ изготовления заполнителя для жаростойкого бетона
Юб оз Советских
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 19.1Ч.1971 (№ 1650158/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.Ч11.1973. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 07.XII.1973
M. Кл. С 04Ь 19/00
С 04b 29/02
Гасударственный комитет
Савета Министрав СССР на делам изааретений и аткрытий ДК 662.998(088.8) Авторы изобретения
А. Н. Чернов и А. Н. Абызов
Уральский научно-исследовательский и проектный инсттттут строительных материалов
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ
ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА
Изобретение относится к промы|шленности строительных материалов. Оно может быть использовано при изготовлении заполнителей для жаростойкого бетона и высо котемпературных засыпок.
Известен способ изготовления за полнителя для легких бетонов, на пример керамзита, при котором отформованные гранулы сушат при
150 — 300 С и затем подвергают обжигу с последующим подъемом температуры и медленному охлаждению.
Недостатками такого опособа являются длительность технологического процесса и большие затраты на сушку и обжиг гранул.
Целью изобретения является уменьшение объемного веса гранул и сокращение затрат тепловой энергии, Это достигается тем, что гранулы сразу же после формовання подвергают тепловому удару в среде с температурой 700 — 1200 С с последующей выдержкой при максимальной тем пературе в течение 2 — 8 сек.
Опособ осуществляют следующим образом.
Из алюмофосфатной смеси, состоящей из тонкодноперсного высокоглиноземистого компонента н ортофосфорной кислоты, любым известным способом формуют сферичеокие гранулы диаметром 2 — 20 мм. Свежеотформованные гранулы подвергают тепловому удару в среде с температурой 700 — 1200 С с последующей выдержкой при максимальной температуре в течение 2 — 8 сек.
При этом гранулы вспучиваются за счет ис5 парения, влаги из кислоты и газообразных продуктов, получающихся при взаимодействии
BbIcoêoãëèHoçåìèñò0ãо материала с ортофосфорной кислотой. Вспученные гранулы затвердевают.
10 Ка к вариант осуществления описываемого способа можно в момент загрузки смеси в гранулятор вводить в нее 1 — 2% дисперсного металла (алюминия, цинка и др.). Отформованные гранулы подвергают термообработке
15 по вышеописанной методике. При этом используется тепловая энергия взаимодействия металла с кислотой и ускоряется процесс вспучивания и затвердеванпя гранул.
Hip и м ер. Высокоглиноземистый молотыи
20 шлак металлического хрома с содержанием
А1е03 около 75% и молотый корунд затворяют,кислотой 40 — 70%. Из смеси формуют гранулы и подвергают их тепловому удару прп температуре 800 — 1000 C. Полученные грану25 лы имеют объемный вес в есуоке 400—
1200 г/смз, огнеупорность свыше 1600 С и прочность в 1,5 — 2 раза выше требований
ГОСТ, предъявляемых к ленкому за полнителю.
389053
Предмет изобретения
Составитель Л. Куценко
Техред Л. Грачева
Редактор Г. Кузьмина
Корректор Л. Новожилова
Заказ 3253/2 Изд. № 831 Тираж 576 Подписное
ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. С пособ изготовления за полнителя для жаростойкого бетона из сырьевой смеси на основе фосфатного вяжущего, например:корунда и ортофосфорной кислоты, путем формования гранул и термообработки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения объемного веса гранул и сокращения затрат тепло вой энергии, гранулы сразу же после формования подвергают тепловому удару в среде с температурой 700 — 1200 С с последующей выдержкой при ма ксимальной температуре в течение 2—
8 сек.
2. С пособ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления гранул, в алюмо фосфатную смесь в момент загрузки ее в гра нулятор вводят дисперсный металл.
3. Способ .по п. 1, отличающийся тем, что, 10 с целью сохранения сферической,формы гранул, обжиг их ведут во взвешенном состоянии, например, в ки пящем слое.
