Йсесоюзная ^^^шт-1штт/^

 

О П И С A Н И Е 389592 изоьеитиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11ЛЧ.1970 (Ре 1429129/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.VII.1973. Бюллетень з Г 29

Дата опубликования описания 25.Х.1973

М. Кл. Н 02@ 1 "12

Государственный комитет

СоВета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УД К 621.315.37.002.72 (088.8) Автор изобретения

Е. П. Рыжов

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ ПРОВОДА, ЗАЧИСТКИ

И ЛУЖЕ НИЯ ЕГО КОНЦОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки монтажных проводов и может быть использовано в радио и электротехнической промышленности.

Известное устройство, служащее для этих целей, выполнено в виде двух раздвижных дисков, по окружности которых размещены штыри для укладки на них провода подпружиненным кулачком, имеющим отверстие для прохода провода.

Однако известное устройство не обеспечивает качественной обработки проводов, так как такая конструкция не позволяет осуществлять снятие изоляции равномерно по длине зачищаемого участка.

Цель изобретения — создать конструкцию, обеспечивающую высокое качество обработки концов проводов.

Это достигается тем, что механизм отмера и отрезки провода выполнен в виде поворотного рычага с регулируемым ходом, установленного на валу, связанном с приводом, содержащего клиновой захват, раскладывающий провод вдоль роликов, расположенный на столе, а устройство подачи провода на дальнейшие операции выполнено в виде ротора, по периметру которого расположены фиксирующие провод зажимы, и крючка установа провода в зажим. Улучшение качества обработки концов достигается также наличием в автомате механизма обжига, выполненного в виде смещающихся нагревательных элементов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат в общем виде; на фиг. 2 показано устройство подачи провода на дальнейшие операции; на фиг. 3 приведен механизм обжига концов провода.

Автомат для мерной резки провода, зачистки и лужения его концов состоит из основа10 ния 1, на котором установлена подшипниковая втулка 2, в верхней части которой закреплен круглый стол 8. На столе расположены ролики 4 и два пальца 5 . На пустотелой оси б, проходящей во втулке 2, закреплена ше15 стерпя 7, дугообразный копир 8, рычаг подачи провода 9 с зажимным рычагом 10. В пустотелом толкателе 11, расположенном впутри оси б, установлен толкатель 12. Основание ножа 18 с подвижным ножом 14 размещено

20 на шейке втулки 2.

Рихтовочное устройство 15 с зажимным винтом 1б и упором 17 расположены на столе. Отверстие 18 для прохода провода 19 из бухты находится в основании ножа 18. Зуб25 чатый сегмент 20, взаимодействующий с шестерней 7, тягой 21 соединен с диском 22.

Ротор 28 размещен на наклонной части основания 1. На нем по периметру расположены зажимные устройства 24 с пластинчатыми

30 пружинами 2Б и сухарями 2б, удерживающи 389592

3 ми сложенный вдвое провод в процессе обработки. Кронштейн 27 поддерживает рычаг 28, который соединен с копиром 8 планкой 29 и роликом 80. Планка 29 установлена в направляющей 81. Ползун 82 расположен на верхнем плече рычага 28 посредством держателя

88 и винта 34.

Ванночка с припоем 85 установлена на кронштейне 27. На конце оси ротора закреплено храповое колесо 86. Привод исполнительных механизмов осуществляется посредством кулачкового вала 87 через систему рычагов 38 от привода 89. Кулачковый вал 87 и вал привода 89 кинематически связаны шестернями 40 и 41. На кулачковом валу размещены кулачок 42 привода за>кимного рычага 10, кулачок 48 привода отрезного ножа 14 через толкатель 12, кулачок 44 привода ротора и кулачок 45 привода механизма обжига и снятия изоляции. Гайка 46 скрепляет тягу 21 с диском 22. Крючок 47 с пружиной

48 служит для укладки провода в зажим, располо>кенный па ползуне 32 (см. фиг. 2).

Нагревательными элементами устройства для обжига изоляции служат скобы 49 и 50 (см. фиг. 3), выполненные из нихромовой проволоки 2 ям. Скоба 49 закреплена на рычаге

51 и пружинном стержне 52, которые соединены между собой через изолятор 58. Изолятор 54 соединяет между собой рычаг 55 и пружинный стержень 56. Рычаг 51 соединен с эксцентриком 57 через тягу 58 для создания продольного возвратно-поступательного движения. Рычаг 55 соединен с тягой 59 для создания поперечного перемещения.

Автомат работает следующим образом.

Длина обрабатываемого провода устанавливается после ослабления гайки 46, винта 16 и установки эксцентрика в мертвую точку рычагом 9 (подачи провода), который отводится на требуемый размер по шкале стола 8 (шкала не показана). После чего гайка 46 затягивается. Далее рычаг 9 ручным вращением привода 89 подводится до соприкосновения с основанием ножа 18. Направляющее рихтовочное устройство 15 при нахождении эксцентрика в мертвой точке подается до упора с рычагом 9 (основание ножа 18 прижато между ними) и контрится винтом 16.

Перемещением ползуна 82 относительно держателя 88 устанавливается уровень подачи провода в зажимы 24, окончательное положение которого контрится винтом 84. Провод

19 подается из бухты в отверстие направляющего устройства 15, а затем выводят его через отверстие 18 основания ножа 18. При отходе рычага подачи 9 от основания ножа

18 последнее отводится пружиной от направляющего рихтовочного устройства 15 до упора 17. Автомат готов к работе. Включением привода 89 приводят в движение все механизмы станка.

Отмер, отрезание провода и установка его в зажим происходит следующим образом. Рычаг 9, подходя к ножу 18, отводит его до паправляющего рихтовочного устройства 15.

Часть провода входит между зажимами рыига подачи провода 9 и зажимного рычага

l0. Кулачок 42 через соответствующий рычаг подает вверх толкатель 11, который поднимает правое плечо рычага 10, зажимая провод между рычагом 9 и рычагом 10, держит его до тех пор, пока рычаг 9 не повернется до мертвой точки. Провод огибается по роликам

10 4, расположенным па столе 3 по дуге окружности.

В это время кулачком 48 через рычаг и толкатель 12 приводится в действие но>к 14, который отрезает провод. Затем крючком 47

15 отрезанный провод сгибается посередине между двумя пальцами 5 и протаскивается в зажимы 24 (фиг. 2) крючком, толщина которого равна ширине паза зажима. При проходе крючка через зажимное устройство сухарь 26

20 отводится вниз, а затем скосами сухаря под действием пружины 25 провод прижимается к угольникам при>кима 24. Провод готов к обработке. Кулачком 44 через систему рычагов и храповое колесо 86 ротор 28 поворачивает25 ся па один шаг, подавая провод на последующую операцию.

Обжиг провода производится следующим образом.

Провод, двигаясь по стрелке Б, заходит

30 между скобами нагревательных элементов 49 и 50. Кулачок 45 опускает тягу 59, которая под действием пружины подает скобу 50 к скобе 49. Происходит зажим провода между нагревательными элементами 49 и 50. Рычаг

35 51, связанный с эксцентриком 57, осуществляет постоянное возвратно-поступательное движение, это создает условие для кругового обжига изоляции, после чего кулачком 45 рычаг 55 отводится в исходное положение, и

40 провод при очередном повороте ротора подается пос." едовательно на механизмы, произ""îäÿùèå операции снятия изоляции, флюсования, облуживания и снятия готового изделия, расположенные вокруг ротора.

Предмет изобретения

50 1. Автомат для мерной резки провода, зачистки и лужения его концов, содержащий механизм отмера и отрезки провода, механизм обжига и снятия изоляции, механизм снятия готового изделия, отличающийся тем, что, с

55 целью повышения качества заготавливаемых для монтажа проводов, механизм отмера и отрезки провода выполнен в виде поворотного рычага с регулируемым ходом, установленного на валу, связанном с приводом и со60 держащего клиновой захват.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен устройством подачи провода на дальнейшие операции, выполненным в виде ротора, по периметру которого расположены

65 за>кимы и крючок установа провода в зажим.

3896gg

3. А . Автомат по п. 1, отлича, отличающийся тем, что ого и равномерного б о жига

6 концов провода, ме выполп жи а имж, механизм об ещающихся скоб. пи

889592

Составитель Ю. Благосклонов

Техред Т. Курилко Корректоры А Васильева и E. Миронова

Редактор В. Фельдман

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2838/14 Изд. № 776 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5