Способ нанесения твердосмазочного покрытия12
О П Й И Е
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
Союз Советских
Социалистимеских
Республик
393349
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18Л !.1971 (№ 1672756/25-8) с присое !инением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 25. VII. 1973 Бюллетень № 31
М.1(л. F 16n 15/ОО
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий
УД1(621.892.42(088.8) Дата опубликования описания 29, XI 1973
Авторы и 3оо рета! и я
А. Д. Никифоров и С. В. Сейиов
Московский институт химического машиностроения
Заявитель
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОСМАЗОЧНОГО ПОКРЫТИЯ
Предмет изобретения
Изобретен!!с касается смазки деталей машин, в частности нанесения антифрикционных покрытий па поверхности деталей узлов трения преиму!цсствс!!но трубопроводной арматуры.
Известны способы нанесения твердосмазочного покрытия на поверхности деталей B суспензии, содержащей мелкодисперспые элементы твердой смазки под воздействием ультразвуковых колебаний.
Предложенный способ позволяет получить более равномерное по толщине твердосмазочное покрытие за счет того, что процесс ведут при воздействии электрического поля.
В суспеизию, содержащую мелкодисперсные элементы покрытия и токонепроводящую жидкую среду, помешают обрабатываемую деталь. После доведения суспензии до состояния порогового паросодержан!!я при избыточном давлении на обрабатываемую деталь подают потенциал, противоположный по знаку заряду насьпцающих элементов и одновременно < этим суспензия колеблется в ультразвуковом диапазоне.
Это приводит к тому, что под действием электрического поля мелкодисперсныс частицы твердой смазки равномерно осаждаются на поверхность детали и, в то же время, вод
5 воздействием энергии, возникающей при анигпляции пузырьков, уплотняются и внедряются в поверхностный слой металла, образуя равномерное по толщине и прочное покрь!тие.
Способ нанесения твердосмазочного покры15 тия па поверхность детали в суспензии, содержа!цей мелкодисперсные элементы твердой смазки, находящейся при температуре порогового паросодержания, под избыточным давлением и воздействием ультразвуковых колеба20 ний, отличающийся тем, что, с целью получения равномерного по толщине и долговечного покрытия, процесс ведут при воздействии электрического поля.
