Кристаллизатор

 

39!836ОП ИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз Соввтских

Социалистиивских

Рвслублик

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

Заявлено 27.XII.1971 (№ 1730535/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 27.VII.1973. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 14.XI.1973

М. Кл. В Old 9/Оо

Государственный комитет

Совета Министров СССР ва делам изобретений и открытий

УД К 66,065.52 (088.8) Авторы изобретения

И. А. Щупляк, Л. Г. Григорян, М. Ф. Михалев и Н, А. Корычев

Ленинградский технологический институт имени Ленсовета

Заявитель

КРИСТАЛЛ ИЗАТОР

Изобретение относится к конструкциям аппаратов для получения кристаллических продуктов.

Известно устройство для непрерывной кристаллизации, содержащее корпус с центральной трубой, под которой находится распределительное устройство для подвода воздуха.

Недостатками известного устройства являются плохая сепарация кристаллов по крупности, ввиду того что осаждающиеся кристаллы не имеют организованного движения около центральной трубы, вследствие этого большое количество мелких кристаллов попадает на выгрузку; а также быстрое зарастание кристаллами газораспределительного устройства.

Цель изобретения — улучшение условий сепарации кристаллов по крупности, регулирование роста кристаллов, устранение зарастания кристаллами газораспределительного устройства. Это достигается тем, что в корпусе кристаллизатора над центральной трубой размещен завихритель выходящего потока; внизу установлены конические элементы, с псмощью которых кристаллы направляются к всасывающей щели; газораспределительное устройство выполнено обогреваемыми в виде кожухотрубного теплообменника. Регулирование роста образующихся кристалловпроизводится за счет изменения скорости циркуляции жидкой и твердой фаз и скорости потока у всасывающей щели.

5 На фиг. 1 изображен предлагаемый кристаллизатор, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Кристаллизатор содержит корпус 1, рубашку 2 для обогрева, центральную трубу 8 для

10 образования газожидкостной фазы, обогреваемое газораспределительное устройство в виде решетки 4, завихритель потока 5. В нижней части аппарата концентрически установлены конические элементы б и 7, которые об1б разуют зазоры между собой, а также между корусом 1 и штуцером 8.

Кристаллизатср работает следующим образом, Расплав в аппарат подают через штуцер 9.

Газ через штуцер 8 подводят к газораспределительной решетке 4. Проходя сквозь решетку, газ образует в центральной трубе газожидкостную смесь, охлаждая расплав. Охлаждение приводит к образованию кристаллов. Ггзожидкостной поток вместе с кристаллами выходит из тангенциального завихрителя 5, приобретая вращательное движение.

При этом газ сепарируется. Наиболее крупво ные кристаллы за счет большей центробеж391836

Предмет изобретения

Составитель T. Соколова

Ред, ктор Ю. Агапова Техред Т. Ускова Корректоры Л. Царькова и Л. Орлова

Закяз 6761 Изд. № 1804 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4f5

Череповецкая городская типография ной силы движутся у стенки корпуса и осаждаются, проходя в кольцевом зазоре между корпусом и элементом 7. Остальные кристаллы попадают в зазор между двумя коническими элементами 6 и 7, а далее движутся к всасывающей щели, где и разделяются по крупности. Разделение происходит за счет разности между скоростью осаждения кристаллов и скоростью потока во всасывающей щели. Мелкие кристаллы захватываются потоком жидкости и поступают в центральную трубу на циркуляцию, а крупные опускаются вниз. Выводятся кристаллы через штуцер

10. Рост кристаллов регулируется временем пребывания в аппарате за счет многократной их циркуляции, что обеспечивается посредством изменения расхода газа.

1. Кристаллизатор для осуществления непрерывной кристаллизации, содержащий кор6 пус, центральную трубу, и газораспределительное устройство, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий сепарации и регулирования роста кристаллов, под газораспределительным устройством установлены кони10 ческие элементы, а над центральной трубой помещен завихритель газожидностного потока.

2. Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения зарастания

15 газораспределительного устройства кристаллами, оно выполнено обогреваемым в виде кожухотрубного теплообменника.