Полуавтоматическая линия для столярных щитов

 

393088

Союз Советскин

"is".".".""" l И 3 О Б Р Е Т Е Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.Х.1971 (№ 1710664/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.VIII.1973. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 28 V.1974

М, Кл, В 27m 3, 06

Государственный комитет .

Совета Министров СССР оо делам изобретений

1 и открытий

УДК 674"419.33.011.56 (088.8) Авторы изобретения

И. Б. Белобородко и В. Н. Токмаков

Ленинградское производственное объединение «Лендревпром»

Заявитель

Г1ОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТОЛЯРНЫХ ЩИТОВ

Изобретение относится к области изготовления столярных щитов, в частности к полуавтоматической линии для изготовления столярных щитов.

Известны полуавтоматические линии для изготовления столярных щитов, содержащие участки изготовления брусковых деталей и деталей обвязки. Однако эти линии не обеспечивают полной автоматизации производства при изготовлении столярных щитов и повышенной производительности труда.

Цель изобретения — повышение производительности труда и автоматизация производства.

В предлагаемой полуавтоматической линии между участками изготовления брусковых деталей и деталей обвязки установлен агрегат для сборки и склеивания щитов, соединенный с участком изготовления деталей обвязки, механизмом избирательного поворота и передачи деталей обвязки в агрегат для сборки и склеивания, за которым установлен участок обработки щитов по периметру.

Агрегат для сборки и склеивания щитов может быть выполнен совместно с механизмами нарезания и смазывания шипов на концах брусковых деталей заполнения, механизмами прижима деталей обвязки к торцам деталей заполнения, накопителем и прессосушильной устаповкой с источником тока высокой частоты.

Участок обработки щитов по периметру может быть снабжен двумя парами циркульных пил и фрезерных головок, установленных перпендикулярно одна к другой, рейсмусным

5 станком и механизмом перемещения щитов.

На фиг. 1 схематически изображена полуавтоматическая линия для изготовления столярных щитов; на фиг. 2 — устройство для

1о избирательного поворота и передачи деталей обвязки в магазины агрегата для сборки и склеивания щитов, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — агрегат для сборки и склеивания щитов, общий вид; на фиг. 4 — столярный щит

15 с обвязкой, общин вид; на фиг. 5 — участок обработки щитов по периметру, общий вид.

Полуавтоматическая линия (фиг. 1) содержит последовательно установленные подъем20 ник-питатель 1, торцовочный станок 2, прирезной станок 3, рейсмусный станок 4 и соединяющие их транспортирующие устройства. Этот участок линии составляет ветвь изготовления брусковых деталей заполнения. Кроме того, 25 полуавтоматическая линия содержит также последовательно установленные подъемникпитатель 5, торцовочный станок 6, прирезной станок 7, четырехсторонний строгальный станок 8 и связывающие их транспортирующие

30 устройства. Этот участок линии составляет ветвь изготовления петалей обвязки, 393088

Четырехсторонний строгальный станок связан транспортирующим устройством с механизмом 9 избирательного поворота и передачи деталей обвязки в магазины агрегата 10 для сборки и склеивания щитов.

В полуавтоматическу;о линию входят также участок ll обработки щитов по периметру, а также рейсмусный станок 12 для обработки пластин щитов и самоопускающийся стол 13 для формирования штабеля готовых щитов.

Механизм избира.тельного поворота и передачи деталей обвязки в магазины агрегата 10 для сборки и склеивания щитов (фиг. 2) содержит рольгащ 14 за четырехсторонним строгальным станком 8, датчик 15, подающий сигнал либо на подъем ленты нижнего транс-, портера 16, либо на механизм 17 нижнего транспортера для подачи деталей обвязки в правый магазин 18, механизм 19 подъема ленты нижнего транспортера, механизм 17 деталей обвязки и верхний транспортер 20 для подачи детале обвязки в левый магазин 21.

Магазины 18 и 21 образуют накопитель деталей обв;,зки.

Агрегат 10 для сборки и склеивания щитов (фиг. 3) состоит из магазина 22 — накопителя деталей заполнения, цепей 23 с кулачками, прижимного устройства (механизма прижима) 24, двух торцующих циркульных пил 25, двух гил 26, пропиливающих верхние заплечики шипа, двух пил 27, пропиливающих нижние заплечики шипа, фрезерных головок 28, обрабатывающих шипы, клеевой ванны 29, вальцов 30 для намазки шипов клеевым составом, магазинов 18 и 21, прижимных устройств (механизмов прижима) 31 для соединения деталей обвязки с деталями заполнения, прессосушильной установки 32 с источником тока высокой частоты.

Шит (фиг. 4) состоит из брусков 33 заполнения и двух брусков 34 обвязки, соединенных между собой на шиповое соединение с помощью клея.

Участок обработки щитов по периметру (фиг. 5) включает две параллельно установленные пилы 35 для обработки щитов по размеру в продольном направлении, две фрезерные головки 36 для выборки пазов в продольных кромках щитов, две параллельно установленные пилы 37 для обработки щитов по размеру в поперечном направлении, две фрезерные головки 38 для выборки пазов в поперечных кромках щитов.

Перемещение щитов на участке обработки осуществляется с помощью цепей с кулачками.

Работает полуавтоматическая линия следующим образом.

Пакет обрезных досок периодически подается на подъемник-питатель 1 (фиг. 1), который, поднимаясь, наклоняется и осуществляет сброс верхнего ряда досок на рольганг торцовочного станка 2, где они торцуются на заданную линию и с помощью ленточного транспортера передаются на прирезной станок 3. По5

65 следний распиливает отрезки досок вдоль на бруски необходимой ширины. Затем заготовки подаются на рейсмусный cT2I10K 4, где происходит их калибровка по толщине. Рабочий принимает калиброванные заготовки заполнения и укладывает нх в магазин 22 агрегата 10 для сборки и склеивания щитов.

Параллельно с ветвью изготовления брусковых деталей работает ветвь изготовления деталей обвязки.

Пакет обрезных досок периодически подается па подъемник-питатель 5, который, поднимаясь, наклоняется и осуществляет сброс верхнего ряда досок на рольганг торцовочного станка 6, где они торцуются на заданную длину и с помощью ленточного транспортера передаются HB прирезной станок 7. Последний распиливает отрезки досок вдоль на бруски необходимой ширины. Затем распиленные бруски попадают на автоматический винтовой питатель 39 четырехстороннего строгальпого станка 8. Питатель 39 обеспечивает периодическую работу строгального станка и поштучную подачу брусков обвязки в четырехсторонний строгальный станок, который производит стружку бруска с четырех сторон с одновременной выборкой на боковой кромке шпунта.

После выхода из строгального станка детали обвязки поступают на рольганг 14 (фиг. 2) механизма избирательного поворота и передачи деталей обвязки в магазины 18 и 21 агрегата 10 для сборки и склеивания щитов, который работает следующим образом. Вышедший из четырехстороннего строгального станка брусок касается датчика 15, который поочередно подает сигнал или ца механизм 19 подъема ленты нижнего транспортера 16, или на механизм 17. Когда сигнал подан на механизм 19, последний поднимает лепту нижнего транспортера, который снимает поступивший с рольгапга брусок и перемещает его в правый магазин 18 агрегата для сборки и склеивания щитов. Когда сигнал подан на механизм 17, последний осуществляет съем бруска обвязки с рольганга, передачу его на верхний транспортер 20, с помощью которого брусок перемещается в левый магазин 21 агрегата для сборки и склеивания щитов.

Уложенные в магазин 22 (фиг. 3) агрегата для сборки и склеивания щитов заготовки заполнения с помощью цепей 23 с кулачками и прижимного устройства 24 перемещаются в направлении двух торцующих циркульных пил

25, которые отторцовывают бруски на нужную длину. Затем бруски поступают под пилы 26 и

27, пропиливающие верхние и нижние заплечики шипа, и на фрезерные головки 28, обрабатывающие шип в размер. Далее заполнение проходит под клеевой ванной 29 и между вальцами 30, наносящими клеевой состав на шипы.

Из магазинов 18 и 21 для деталей обвязки с помощью прижимного устройства 31 бруски обвязаны соединяются с брусками заполнения, Соединенный на шипы щнт методом толкания попадает в прессосушильную установку

32, где с помощью давления и токов высокой частоты происходит прессование и сушка шиповых соединений щитов. Затем склеенный шит поступает на участок 11 (фиг. 1) обработки щитов, где оп обрабатывается по периметру на нужный формат с одновременной выборкой пазов для соединения щитов между собой. Далее щит по столу перемещается и попадает в рейсмусный станок 12, который калибрует его по толщине, после чего он попадает на самоопускаюшийся стол 13, на котором накапливается штабель готовых щитов.

Предлагаемая полуавтоматическая линия может быть в значительно!! части изготовлена на основе использования стандартного обору,!1 Она ния, Выпускаемого ОтсчсстВен но!! Ilpoм1,!н!лсннос!! ю. 11àïðíìåð, в ка !естве наклоня!Ощихся подъемников-питателей 1 и 5

1ф!!г. 1) могут быть использованы наклоняюгциеся подъемники ПГПМ, в качестве торцовочных станков 2 и 6 могут быть использованы станки ЦПА-2, в качестве прирезных станков 3 и 7 могут быть использованы станки

ЦДК-5, в качестве четырехстороннего строгальпого станка 8 может быть использован станок С16-4А, в качестве рейсмусных станков

4 и 12 могут быть использованы станки

СР-16-6 и CP-12.

Произведенные расчеты показали, что при

Внсдрс!Вии предлагаемой линии в производственном обьсднненнн «Лсндрег!г!ром» производительность труда возрастет в 15 раз.

Предмет изобретения

1. Полуавтоматическая линия для изготовления столярных щитов, содержащая участки изготовления брусковых деталей и деталей обвязки, отл ич а юща я с я тем, что, с целью повышения производительности труда и автоматизации производства, между участками изготовления брусковых деталей и деталей обвязки установлен агрегат для сборки и склеивания щитов, соединеннный с участком изготовления деталей обвязки, механизмом избирательного поворота и передачи деталей обвязки в агрегат для сборки и склеивания, за которым установлен участок обработки щитов по периметру.

2. Полуавтоматическая линн,l по п. 1, отл н I а ю ш а я с я тем, что агрегат для сборки и склеивания щитов выполнен совместно с механизмами нарезапия и смазывания шипов на концах брусковых деталей заполнения, механизмами прижима деталей обвязки к торцам деталей заполнения, накопителем и прессосушильной установкой с источником тока высокой частоты.

3. Полуавтоматическая линия по п. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что участок обработки щитов по периметру снабжен двумя парами циркульных пил и фрезерных головок, установле!нных перпендикулярно одна к другой, рейсмусным станком и механизмом перемешеНИЯ ЩПТОВ.

39308Ь

Фиг 5

Составитель М. Никулина

Редактор Л. Жаворонкова Техред Т. Курилко Корректор Е. Хмелева

Заказ 1204/8 Изд. № 900 Тираж 576 Подписное

IIHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретения и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2