Керамическая масса
ОЛИСАЙИ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
393244
Союз СоветскихСоциалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09.!1.1971 (№ 1620688/29 33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.V111.1973. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 18.XII.1973
М, Кл. С 04Ь 27 04
Государственный комитет
Совета Миииотров СССР по делам изооретеиий и открытий
УДЬ, 666 635(088 8) Авторы изобретения
H. И. Лобанов, Н. Р. Тютюнов, В. И. Чирков, С. Б. Костров, В. С. Терновский, 3. М. Ткач, С. А. Тихомирова и А. С. Красноусова
Заявитель
Волгоградский керамический завод
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
1
Изобретение относится к керамической промышленности. Оно может быть использовано для изготовления облицовочных плиток и других изделий.
Известна керамическая масса для изготовления облицовочных материалов, включающая глину, кварцевый песок, каолин, эрклез и другие материалы.
Целью изобретения является повышение физико-механических свойств и производительности.
Это достигается тем, что масса содержит следующие компоненты (в вес,%):
Глина 20 — 35
Кварцевый песок 1 — 25
И, кроме того, Побочный продукт производства фосфора 40 — 70
Пооочный продукт производства элементарного фосфора имеет следующий химический состав (вес. %):
$102 39,5 — 44,0
СаО 50,3 — 42,7
Мдо 3,5 — 5,0
А120з 1,5 — 3,3
Е ееОз 0,15 — 1,0
Р205 2,0 в 1,0 и другие окислы 0,2 — 0,4
Кварцевый песок содержит Si02 не менее
95%, а пластичность глины, определенная по методу балансированного конуса, не менее
20%.
Способ осуществляют следующим образом.
Готовят состав, например, (вес.%)
Побочный продукт фосфорного ,производства 55
Кварцевый песок 15
Глина Дружковская 30 или же
Побочный продукт фосфорного производства
Кварцевый песок
Глина
15 Из этих составов приготавливают шликер в шаровой мельнице путем совместного помола компонентов. Влажность шликера при этом 44 — 50%. Помол смеси ведут до остатка на сите 10000 отв(см в количестве 3 — 4%.
20 Затем шликер сушат в распылительной сушилке до получения пресспорошка с влажностью 5 — 7%. Из пресспорошка отпрессовывают плитки при первоначальном удельном давлении 48 — 55 кг/см2, а затем — при 240—
25 250 кг/см . Отпрессованные плитки сушат при температуре 250 — 300 С в течение 9 мин, Облицовочные плитки обжигают в роликовой щелевой печи при температуре 850 — 900 С с продолжительностью 17 мин до водопоглоще30 ния 10 — 16 %. То.пстоетенные и полые изде39<3244
Предлагаемая масса
Известная масса
Свойства
0,1 — 0,4 более 35
1,0 — 1,8 не морозостойкая
1050 †10
Усадка общая, о
Морозостойкость (циклов) 850 — 900
230 — 290 110 — 140 (6,0 — 8,5) .
0 — 63 (6,0 — 6,4) .10-в
1 — 01
C.0ñòàâèòåëü Е. Ширяева
Техред Т. Курилко
Редактор Г. Кузьмина
Корректор T. Добровольская
Заказ 3426/13 Изд. № 883 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, z
Лия и3 этой массы выдерживают в печи 17—
40 мин.
В таблице приведены физико-механические свойства описываемой массы и известной.
Температура обжига, С
Механическая прочность после обжига, кг ела
Коэффициент термического расширения
Стоимость сырья и основных материалов на 1 м плитки, руб.
Изготовление плиток из описанной массы позволяет производить обжиг при скоростном низкотемпературном режиме. При этом упрощается технологический процесс, снижаются эксплуатационные расходы и экономитея тепловая энергия;
Предмет изобретения
Керамическая масса для изготовления, например, облицовочной плитки, включающая глину, кварцевый песок, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств и производительности, она содержит следующие компоненты (вес. %):
Глина 20 — 35
Кварцевый песок 1 — 25
И, кроме того, Побочный продукт производства фосфора 40 — 70
