С?ссюзндя

Авторы патента:

B21D22 - Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки (иначе, чем с помощью жестких инструментов или устройств, или гибких или упругих элементов B21D 26/00)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.V11.1969 (№ 1351470/25-27) с присоединением заявки №

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 22Х!11.1973. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания II.XII.1973

М. Кл. В 210 3/!О

В 21d 22/00

Государственный комитет

Совета Министров CCCP па делам изобретений и открытий

УДК 621.735.2 (088.8) Авторы изобретения

Б. И. Рожковский

Заявитель

СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ШТА ЧПОВАйНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано во многих отраслях промышленности, в частности, авиацион ной при калибровке IIoверхностей «под ключ» штампованных деталей с несимметричной поверхностью.

Известен способ калибровки штампованных деталей, заключающийся в фиксации последних с последующим приложением рабочего усилия.

Недостаток известного способа состоит в том, что для каждой детали, имеющей определенную форму и размеры требуются калибровочные плитки, соответствующие кон1ригурации детали, что ограничивает применение холодной плоскостной калибровки при серийном и особенно при мелкосерийном производстве штамповок.

Предлагаемый способ устраняет указанные недостатки и обеспечивает калибровку деталей различных по форме и геометрическим размерам за счет того, что фиксацию осуществляют путем уравновешиван ия кал ибруемой детали относительно центра ее тяжести.

На чертеже изображена схема предлагаемого способа.

Деталь 1 установлена на калибруемой поверхности между плитками 2 и 8, причем пуансон 4 деформирующего оборудования не имеет связи с верхней калибровочной плиткой 8. Перед калибровкой обрабатываемую деталь 1 укладывают калибруемой поверхностью на плитку 2, предварительно тгриподняв

5 плитку. 8. Поддерживая деталь 1 на плитке 2, отпускают плитку 8, которая под действием собственного исса прижимает деталь.

Прижатая деталь зафиксирована по калибруемой поверхности весом плитки 8, причем

10 дальнейшей поддержки детали, например, вручную нс треоуется несмотря на то, что центр тяжести ее может не проходить через калибруемую поверхность.

После тако!1 укладиtt !IpnturagbtttatoT усилие

15 пуансона 4 1, плитке 8 для калибровки детали 1 между плитками.

Способ калибровки штампованных деталей, заключающийся в фиксации последних с последующим приложением рабочего усилия, отличаю1иийся тем, что, с целью обеспечения ка25 лнбровки деталей различных по форме и геометрическим размерам и повышения точности калибровки, фпксаци10 осуществляют путем уравновешивания калибруемой детали относительно центра ее тяжести.

394127

Составитель М. Мигачева

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Орлова

Редактор В. Зивтынь

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3269/4 Изд. No 1815 Тирани 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета при Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ образования базовых пазов в полосе при последовательной объемной штамповке // 388814

Составная оправка для выдавливания // 387766

Штамп для формовки концов труб // 386696

Штамп для гибки —калибровки п-образиых деталей // 385650

Способ изготовления плоских кольцевых дисков // 383501

Устройство к прессу для холодной вытяжкилистового металла // 381198

Матрица для вытяжки полых изделадвсесоюзная |narihtiio''ixhir'i h.iii:би6;1иог?ка 1 // 370999

Оправка для давильной обработки // 370998

Станок для обжима и закатки горловин полых цилиндрических изделий // 368906

Способ формообразования кузовных панелей желобообразной формы // 2100121

Способ изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника // 2101117

Способ изготовления литых дисков автомобильных колес // 2101119

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления литых дисков автомобильных колес

Способ изготовления полых деталей с фланцем и устройство для его осуществления // 2102173

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых листовых деталей с фланцем

Устройство для ударной штамповки металлических изделий // 2102175

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно: к устройствам для ударной штамповки металлических изделий различными способами объемной и листовой штамповки

Способ штамповки-вытяжки оболочковых деталей без утонения стенки // 2103091

Изобретение относится к области обработки давлением и предназначено для использования при разработке технологии формообразования эластичной средой по жесткой матрице деталей сферообразных, конусообразных и других форм листовых деталей без утонения стенки

Штамп для вытяжки деталей сложной формы // 2104814

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов

Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей // 2106217

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению полых осесимметричных деталей из высокопрочных сталей при высокой степени деформации, а также алюминиевых и других сплавов

Способ формообразования цельного сопряжения усеченной пирамиды, выполненной из листового материала, и цилиндрического патрубка и устройство для его осуществления // 2106923

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей с помощью обкатных роликов, и может быть использовано при ротационном выдавливании деталей из алюминия, меди, латуни, стали и других материалов, способных к пластической деформации в холодном состоянии

Универсальный инструмент для обработки давлением // 2108182