Вптб

 

ОП И САНИE 394!Зб

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союв Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 06Х1.1969 (№ 1334702/25-27) с присоединением заявки №

М. Кл. В 21d 22/18

В 21d 53/10

В 30Ь 15/02

Гоо,даротаенный комитет

Слет- Министров СССР

ll0 делам иаобретоний н от<<р - TvH

Приоритет

Опубликовано 22.V111.1973. Бюллетень № 34 УДК 621.9.048.6(088.8)

Дата опубликован я огис"..<èë 12.ХП.1973

Авторы изобретения

Ю. А. Гасумян, В. Л. Кубланов, Г. О. Равкин, Г. С. Шер и О. Б. Архангельский

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ

Известно устройство для вибрационной штам повки, содержащее матрицу, гидравлический цилиндр с,плаваюшим поршнем, на котором установлен пуансон, золотниковый распределитель, осуществляющий сброс давления из полости гидравлического цилиндра, и источник гидравлического давления.

Недостаток известного устройства состоит в отсутствии плавной регулировки амплитуды колебаний усилия на обрабатываемой детали.

С целью получения заданной амплитуды колебаний усилия, прикладываемого к обрабатываемой детали, в предлагаемом устройстве золотниковый распределитель содержит помещенный в выполненную в его корпусе цилиндрическую полость поршень со штоком, жестко связанным с пуансоном, перемещающий корпус в направлении перемещения матрицы, золотниковый клапан, связанный с полостью поршня для .подвода к ней жидкости от источника гидравлического давления и распределительный золотник, перемещаемый деталью, связанной с матрицей и движущейся вместе с ней относительно пуансона, подпружиненный в направлении, противоположном направлению рабочего хода матрицы, и связанный с полостью цилиндра для сброса из нее давления жидкости и с золотниковым клапаном для подвода к нему жидкости от источи гидравлического давления.

Кроме того, золотнпковый клапан содержит два двухпозицнонных золотника, один из которых связан с полостью гпдравл; ческого цилиндра и снабжен установленной в корпусе распределителя пружиной с регулируемым поджатием, а другой посредством первого связан с источником гидравлического давления.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольны"; на фиг. 2 — зо10 лотниковый распределитель.

Обрабатываемая деталь 1 деформируется между матрицей 2, закрепленной в матрицедержателе 8, и пуансоном 4, закрепленным на пуансонодержателе 5, который установлен

15 на поршне б гидравлического цилиндра 7. Нг пуансонодержателе 5 закреплен кронштейн 8, на котором установлен золотниковый распределитель 9. Шток 10 поршня 11 распределителя закреплен па кронштейне 8. В корпусе 12

20 узла сброса давления помещен распределительный золотник 13, который своей хвостовой частью входит в отверстие 14 кронштейна

8 и поджпмается пружиной 15. Золотник 18 ,перемещается упором lб, жестко связанным с

25 матрицедержателем 3. Кроме того, в корпусе

l2 установлен золотниковый клапан, состоящий из двухпозпцпон ых золотников 17 и 18.

Верхняя позиция золотника 17 обеспечивается пружиной 19, усилие которой регулируется

30 винтом 20. Нижнее положение золотника 17

394135

10 определяется упором 21 при подаче жидкости под давлением из подпоршневого гидравлического цилиндра 7 по каналам 22, каналу 23 в золотнике 17 и каналу 24 в полости 25. Золотник 18 управляет подачей жидкости под давлением от отдельного источника давления (на чертеже не показан), поступающей через каналы 26 — 80 к полостям 31 и 82 поршня 11.

Перемещение золотника 18 в верхнее или нижнее положение осуществляют посредством подачи жидкости под давлением через каналы 26, 88, 34, 35 в полости 86 и 87. Слив жидкости из полости 81 и 32, а также из полостей 25, 86 и 87 и сброс давления из подпоршневого объема цилиндра 7 производят чер ез канал ы 88.

Усилие матрицы 2 при ходе матрицедержателя 3 вниз передается обрабатываемой детали 1 и создает в подпоршневом пространстве цилиндра 7 давление жидкости, которая подается в полость 25 золотника 17, который сжимая пружину 19, смещается до упора 21.

Жидкость, поступающая от отдельного источника по каналам 26, 88 и 84 в полость Зб, переводит золотник 18 в нижнее положение, отчего полости 31 и 82 поршня 11 запираются, и корпус 12 останавливается.

При дальнейшем ходе матрицедержателя 8 вниз упор 16 смещает распределительный золотник 18, который по каналам 22, 28 и 38 сбрасывает давление из полости цилиндра.

Поршень б с пуансонодержателем 5 и пуансоном 4 опускается, снимая нагрузку с обраоатываемой детали 1. Одновременно сбрасывается давление из полости 25, пружина 19 поднимает золотник 17, а жидкость под давлением от отдельного источника смещает золотник 18 и по каналам 27 и 29 поступает в .полость 82. Корпус 12 смещается вниз до момента перекрытия золотником 18 доступа жидкости из канала 26 в канал 27 и полость 82., после чего останавливается. При этом прекращается сброс жидкости из подпоршневого пространства цилиндра 7.

Затем усилие матрицы 2 вновь создает давление в подпоршневом пространстве цилиндра 7, и цикл повторяется.

Зо

Изменяя поджатие пружины 19 винтом 20, получают требуемую амплитуду вибрационного усилия на обрабатываемой детали 1.

По окончании обработки детали матрицедержатель 8 поднимается. Распределительный золотник 18 поднимается пружиной 15, отчего жидкость под давлением поступает из канала

26 по каналам 28 и 30 в полость 31 поршня 11, вызывая перемещение корпуса 12 вверх, вслед за золотником 13.

Предмет изобретения

1. Устройство для вибрационной штамповки, содержащее матрицу, гидравлический цилиндр с плавающим поршнем, на котором установлен пуансон, золотниковый распределитель, осуществляющий сброс давления из полости гидравлического цилиндра, и источник гидравлического давления, отличающееся тем, что, с целью получения заданной амплитуды колебаний усилия, прикладываемого к обрабатываемой детали, золотниковый распределитель содержит помещенный в выполненную в его корпусе цилиндрическую,полость поршень со штоком, жестко связанным с пуансоном, перемещающий корпус в направлении перемещения матрицы, золотниковый клапан, связанный с полостью поршня для .подвода к ней жидкости от источника гидравлического давления, и распределительный золотник, перемещаемый деталью, связанной с матрицей и двужущейся вместе с ней относительно пуансона, подпружиненный в направлении, противоположном направлению рабочего хода матрицы, и связанный с полостью цилиндра для сброса из нее давления жидкости и с золотниковым,клапаном,для подвода к нему жидкости от источника гидравлического давления.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что золотниковый кл апан содержит два двухпозиционных золотника, один из которых связан с полостью гидравлического цилиндра и снабжен установленной в корпусе распределителя пружиной с регулируемым поджатием, а другой посредством первого связан с источником гидравлического давления.

394135

Корректоры Л. Царькова и Н. Аук

Заказ 3267/12 Изд. М 818

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Н. Антипов

Редактор В. Новоселова Техред 3. Тараненко