Способ электролитического осаждения сплава

 

Q Г1 g g Д H g E 3944оЗ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетель."твя ¹â€”

Заявлено 08.1Х.1971 (№ 1697154/22-1) М.Кл. С 23b 5/32 с присоедпнепшем заявки №вЂ”

Гасударственный комитет

Соввта Министров СССР по долам изобретений и открытий

Прпорптет--Опмблпковано 22.VIII.1973. Бюллетень Л 34

УДК 621.357.7:669.6 76 (088.8) Дятя о у блпковяппя опнсяппя Л11.19 3

Авторы и".oáðåI ñ.í пи

Н, T. Кудрявцев, К. M. Тютина, Л. Н. Гаврилина, О. Н. Гаврилин и Л. В. Каспарова

Заявитель

Московский ордена Ленина химико-технологический институт. им. Д. И. Менделеева 1

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА

ОЛОВО-ВИСМУТ

1,0

20 ил/л

0,6

0,7 сплава по

Изооретсние относится к способам электроосяждения сплавов, в частности сплава оловов и ом у т.

Известен способ элек пролитического осаждения сплава олово-висмут из электролита, содержащего олово сернокислое, висмут азотнокислый, серную кислоту и смачива сель ОС-20.

Однако этот электролит не позволяет получать блестящие покрытия и использовать прч электроосяжде гип повышенные и IoI HocTJi тоня.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в электролит вводят формалин, фурфурол и кагмфару при следующем соотношении компонентов, г/л: ), олово сернокислое 45 — 55 висмут азогноктослый 0,5 — 1 серная кислота 95 — 105 смачиватель ОС-20 20 — 25 формалин 20 25 мл/л 20 фурфурол 0,6 — 0,7 камфара 0,7 0,8 и процесс ведут при плотности тока 10 —15 a/дя, температуре 20 — 25 С и перемешивашги электролита. 25

Предлагаемый способ обеспечивает получение блестящих покрытий и интенсификацию процесса.

Процесс ведут с анода,ми из олова.

Выход сплава по току составляет 75--80%.

11роряботкя электролита током в количестве 3- — 5 aч:пс л улучшает качество покрытия и способствует получению зеркально блестящих осадков сплава, сохраняющих блеск при толгцппе слоя до 20 нк.ч.

Способ может быть проиллюстрирован следующими примерами.

Пример 1.

В электро.I:Iòå. содержащем, г/л: олово сернокп слое 50 впсмуT азотнокислый 0,5 серную кислоту 100 сма шпатель ОС-20 20 формалп 20 гил/л фурфурол 0,6 камфару 0,7 прII плогности тока 10 и/дгн - выход сплава Ilо гоку составляет 72 о, а содержание в осадке—

0.) /%.

HP IìåÐ 2.

H электролите, содержащем, г/л: олово сернокислое в1осмут язотнокиI÷ûÉ серную кислоту смячивятель ОС-20 формалин фурфурол камфару при плотности тока 15 и/дя выход

3г(4463

Предмет изобретен(и

С с!"HHTH;ü г(. Суруы ВВВ

Тскрсд Л. Ьогды!!Овы

Коррсктор H.,4у:. (сдыктор Л. Вас!!.!ье!!!!

Ч i«;, 3!!)9 (Ьд. ¹ (840 11() ыж В О 6 !(О т:!Вс! О (l((((((f(l(Госрдырсгысииого ко. штсты Соысгы Мииис!роВ СССР по дсз Dl изоорстсHH(I l! откр!»т!!В

Москвы, К-35. Рыушскаи иаб., л. 4/3 (!! - ти!! (1острочского 3 ВВВВГ!сиии изд!Iтсльств, иоаиГря(рии и книжно(! ГОВГОВ,ИВ току составляет 80%, Оо.(еря»!Iil!1: lll!с>! .;:., в осадке — 0,43%.

Способ электролитического осаукден:1я !1,!ива олово-.висмут из электролита, содеря!!!цег!. олово сернокислое, висмут азотнокислый, серную кислоту, смачиватель 0С-20, пт. v nroщийся тем, что, с целью получения блестяп1и.; покрытий и интенсификации процесс", в электролит вводят формалин, фурфурол и камфир, ир; l! !Уи!!ц т! Ооог(!ошснии компонен-! ов, л: м;лво сер. !окислое 45 — 55 сер;игя и!!сы!от!1 95 — 105 (псу!т т изот:!окислый 0,5 — 1

ci! ;! и!вател(, (3(:-20 20 — 25 формалии 20 — 25 л(л/л !

Г!У,рффи рол 0,6 — 0,7 нимфа!ря О,? — 0,8 и про 1ссс .ведут при плотности тока 10— (5 аул-, теят(ературе 20 — 25 С и перемеши11;! ill,! I.