Головка для контактной точечной сварки

 

I

ВА1 ем- ;, О И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

394965

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №вЂ”

М.Кл. В 23k 11i,/ 10

Заявлено 04.Х1.1970 (№ 1494422/25-27) Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

Приоритет—

Опубликовано 22.VI11.1973. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 24.1.1974

УДК 621.791.763.

037(088.8) Автор изобретения

Иностранец

Бернар Юмбло (Франция) Заявитель

ГОЛОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области машино строения, в частности к изготовленшо электросварочного оборудования для контактной сварки.

Известные головки для контактной точечной сварки, состоящие из корпуса, трансформатора с первичной и вторичной обмотками, гибких шин, электрододержателей с электродами и привода сжатия, имеют большое сопротивление сварочной цепи из-за наличия гибких шин, соединяющих вторичную цепь с электрододержателями.

Предлагаемая головка для контактной точечной сварки обеспечивает существенное снижение сопротивления вторичного контура за счет того, что вторичный виток трансформатора образован электрододержателями и соединяющей их перемычкой и каждый электрододержатель оснащен индивидуальным приводом сжатия.

На фиг. 1 показана предлагаемая головка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение по Б — Б на фиг. 1.

Головка для сварки состоит из д|вух сварочных электродов 1 и 2, закрепленных с помощью наконечников 8 и 4, находящихся на нижних концах двух вертикальных электрододержателей 5 и 6, помещенных в корпус 7.

Корпус 7 состоит из листового магнито2 провода 8 трансформатора, образуемого пакетом листовой стали, зажатым между нижним фланцем 9 и верхним фланцем 10 с помощью соединительных стержней 11. На верх5 нем фланце 10 укреплена пластина 12 с имеющейся на ней цапфой 18, посредством которой можно укрепить сварочный агрегат на станине любой машины.

Листы стали, которые образуют магнито

10 провод тра нсфо рматора, представляют из себя внешний корпус прямоугольного типа.

Каждый лист, например 14, представляет из себя две боковых ветви 15 и одну центральную ветвь 16 шириной, вдвое большей ширины двух боковых ветвей. Два листа одного и того же слоя соприкасаются вдоль средней соединительной линии 17. Стальные листы сгруппированы пакетами, отделенными один от другого изолирующей пластиной 18. Край

20 ние пакеты отделены от нижнего фланца 9 и от верхнего фланца 10 также изолирующими пластинами 19 и 20 соответственно.

На средней ветви 16 магнптопровода 8 трансформатора намотаны первичные обмот25 ки 21 и 22. В зависимости от использования одна из этих обмоток илп обе вместе получают питание переменным током от соответству югц его источника.

Вторичная цепь трансформатора состоит з1 из единственного витка, образуемого двумя

394965

3 электродержателями 5 и б, перемычки 23, соединяющей верхние концы этих двух стержней, а также части свариваемого материала, против которой одновременно опускаются два сварочных электрода 1 и 2.

Перемычка 28 представляет собой пакет гибких медных тонких пластинок, изогнутых в форме латинской буквы V, два конца которых закреплены болтами 24 и 25 на двух пластинках 26 и 27, выполненHbrx за одно целое с верхними концами электрододержателей 5 и б соответственно.

Электрододержатели 5 и б смонтированы с возможностью перемещения в продольном направлении в нижних направляющих 28 и в верхних направляющих 29, выполненных из изолирующего материала и установленных соответственно в.нижний 9 и в верхний 10 фланцы.

Перемещение электрододержателей 5 и б обеспечивается приводами 80 и 31, например пневмоприводами, один из элементов которых,,например цилиндр, выполнен монолитно с корпусом, а другой элемент (поршень) соединен с соответствующим стержнем. Корпус каждого из приводов имеет цапфу 32, прикрепленную к верхнему фланцу 10 гайкой 38.

Поршень 84 изготовлен монолитно со стержнем 85, на свободном конце которого закреплена пластина 8б; через эту пластину проходит соответствующий стержень, с которым она неподвижно соединяется винтом 87, соединяющим в с вою очередь две части этой пластины по обе стороны прорези 88, выходящим в отверстие этой пластины с проходящим через нее стержнем.

Два стержня электрододержателя 5 и 6 выполнены трубчатыми и охлаждаются циркулируюгцей через них жидкостью, в частности водой; нижние концы их закрыты соответствующими электродами, тогда как верховине концы снабжены соответственно наконечниками 89 и 40, удерживающими трубки 41 и 42, идущие коаксильно внутрь соответствующего стержня до его нижнего конца, т. е. до соседства с электродами 1 и 2, которые закрывают указанные стержни.

Наконечник 89 соединен с помощью .сальника 48 с отверстием 44, просверленным в верхней пластине 12; отверстие может быть соединено с источником питания охлаждаю5 гцей водой. Верхняя часть кольцеобразного пространства, образующегося трубкой 41 и стенкой электрододержателя 5, соединена с помощью гиокой трубки 45 с верхним наконечником 40 электрододержателя 6, а верх10 няя часть кольцеобразного пространства, образующегося между трубкой 42, которая находится внутри электрододержателя б, соединена с помощью другого сальника с отверстием 46 верхней пластины 12 для выхода ох. (5 лаждающей жидкости, нагревшейся при прохождении через агрегат.

Работа головки осуществляется следуюшим образом.

Когда свариваемые детали помещены под

20 электроды 1 и 2 и лежат на подкладной плите, сварочнгяй цикл начинается с подачи сжатого воздуха в оба привода 30 и 81, которые опускают электрододержатели 5 и б и зажимают свариваемые детали. После опускания электродов под действием давления воздуха на свариваемые детали включается первичная обмотка - трансформатора, осуществляется сварка, проковка без тока и подъема электродов.

30 Индивидуальный привод к каждому электрододержателю позволяет ооеспечить равномерное давление на вс= свариваемые точки.

Предмет изобретения

Головка для контактной точечнои сварки, содержащая корпус, трансформатор, электро40 додергкатели с электродами и привод сжатия электродов, отличаюцаяся тем, что, с целью повышения качества сварки и снижения потерь трансформатора, вторичный виток трансформатора образован электрододержателями

45 и соединяющей их перемычкой и каждый электрододержатель ocr,ащен индивидуальным приводом сжатия.

394965

Фиг 2

11 ФЮ 4Ю b 25 11

1Ф

Ф2

17

Фиг 5

ГЛ 11„„Л5Я

Составитель Е. Гузиков

Техред Л. Богданова Корректор Т. Добровольская

Редактор К. Шанаурова

Заказ № 6014 Изд. № 1857 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография