Способ очистки карбидов металлов от примесей
Союз Советскик
Социалистических
Республик!
i
М. Кл. В 221 9 00
С 22с 29/00
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 24.111.1972 (№ 1763076 22-1) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
0!II бЛИКОВаНО 28.Ъ 111.1973. БЮЛЛЕТЕНЬ Хо 35
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий
УДК 621.762.242:
: 621.762. 3 (088.8) Дата опубликования описания 25.1.1974
Авторы изобретения
Л. Б. Нежевенко, Б. Д. Гуревич. А. П. Гудович, В. И. Мосин и 1О. И. Казимиров
Заявитель
СПОСОБ ОЧИСТКИ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ OT ПРИМЕСЕЙ
Изобретение относится к области производства тонкодисперсных порошков тугоплавких карбидов, в частности, технологии очистки их
oT примесей.
Известен способ получения порошков карбидов металлов с последующей их очисткой, заключающийся в том, что полученные в рсзультате кароидизации смеси окислов металла и углерода с последующим дроблением порошки карбидов обрабатывают раствором фосфорной кислоты, нагревают и выдерживают до растворен!!я присутствующих в карбиде примесей металлов.
Цель изобретения — повысить степень очистки карбидов от примесей жслсза и предотвратить спекание частиц и процессе тсрмообработки.
ЭТО JIOCTl I l BC I Cß ТС»1, ЧТО В ИЗМЕЛЬЧСII! I l>l 1 ! порошок карбида вводят смесь углерода и окиси металла данного карбида в стехиомстрическом соотношении, а термообраоотку проводят в вакуч.ме. Объемное соотношение карбида и смеси Окисла металла с ca кей берут
1:2 — 1: l.
Предложенный способ осущсствлястся следующим образом.
Карбиды тугоплавких металлов, полученные при температурах, близких к их т. пл.> измельча!от до порошков требуемой диспсрспости в IllBpoDoII мельнице. Затем в полученный порошок вводят смесь сажи с двуокись!о того металла, карбид которого измельчают, причем сзlссь ocloут в стсхио >1стричсскОМ оотношении, а соотношение порошка карбида металла и cмеси окисла металла с сажей выОирают таким, чтобы частицы карбида металла klc II >Icdlli Опта :.тов .>Icing)> сооой. ПОлучсиную шихту подвсргают термообработкс в вакуумной печи. Температура активного
10 прохождспия реакции карбидизации в вакууме для окислов тугоплавких металлов сов-! падает с температурой испарения железа. Активное газовыдслсш1с окиси углерода способств jET увсличеииlо скорости улету >Iивяния жс15 лсза в результате постоянного разрь1хлепия масс!>!. Окончание процесса определяют по времени завершения карбидизации — завсрИ!ЕНИЮ Г<1ЗОНЬ! 1C 1 11ИЯ, ПОСI .ОЛЬК> ПРИПСКaнпc частиц порошка карбида начинается только
20 после прохождения реакции карбидизации и образоваш> я тесных контактов между частицами карбида.
П р» м с р. Порошок, полученный после дробления изделий из карбида циркопия, ciieчснных при 2бОО=С, просеивают через сито
0>3лл. Фракии!О 0,3 л1л! измельчают в мсльш.цс стальпь>ми шарами прп соотношении изк!Сльчаез!ый ма гсрна,ч: UIBDbl 1:10
3о 12 — 18 чаг до получения порошка с удельной
