Станок-автомат для токарной обработки штучных заготовок

 

- о е с о о з н а ал

1

I W иот

О П 34 Е 395182

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советекил

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.Х1.1971 (№ 1711434/25-8) М. Кл. В 23b 3./ОО

В 23q 7/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 28Х111.1973. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 8.1.1974

УДК 621.941.27 (088.8) Авторы изобретения

В. В. Толкачев и А. Ф. Кудаков

Заявитель

СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ ТОКАРНОЙ

ОБРАБОТКИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК

Известный станок-автомат модели 110 для продольно-фасонного точения содержит станину, суппорты радиального перемещения, ш пиндельную бабку, перемещаемую кулачком распределительного вала через систему рычагов.

В стойке, .где расположены суоспорты, имеется люнет, поддерживающий пруток и воспринимающий усилия резания.

Распределительный вал с кулачками и системой рычагов выполняет все функции по осуществлению рабочего цикла автомата.. Подв ижная шпиндельная бабка осуществляет подачу прутка в зону обработки.

Вследствие отсутствия высокой точности (станок обеспечивает точность обработки по

3 — 4 кл.) на станках модели 110, а также экономической нецелесообразности эксплуатации мнотооперационного универсального автомата на выполнении одной операции применение станка модели 110 при серийном изготовлении деталей с повышенными требованиями нерационально.

Цель изобретения — увеличить производительность и повысить качество обработки штучных заготовок.

Это достигается тем, что приемник заготовок из бункера расположен между бункером и шпинделем станка а толкатель приемника установлен соосно со ш пинделем.

Кроме тото, шпиндель имеет устройство для гашения инерционных сил подаваемой заготовки, например фрикционное.

На фиг. 1 — 3 изображен предлагаемый ста5 нок, в трех видах; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

Станок состоит из станины 1 с установленным на ней шпинделем 2, на котором нахо10 дится шкив 8. Внутри шпинделя 2 расположена цанга 4, подпружиненная пружиной 5 и снабженная направляющей шпонкой б и штифтом 7 (см. фиг. 2). Рядом со шпинделем и соосно с ннм расположены приемник за гото15 вок 8, установленный в направляющих 9, силовой цилиндр, 10 с поршнем 11 и полым штоком 12, внутри которого расположен толкатель И, На выходе цилиндра 10-толкатель 18 обхва20 чен втулкой 14, подпружиненной пружиной 15.

Второй конец штока 12 соединен с ползуном

1б, в котором установлен толкатель 17, входящий в канал 18 бункера 19 со штабелем заготовок 20. Бункер снабжен трубкой 21, сво25 бодный конец которой имеет гайку 22 с пружинящим кольцом 28, обжимающим заготовку 24.

На выходе пз шпинделя 2 установлен корпус 25 фрикционного устройства для гашения

30 инерции движения заготовки, внутри которо395182

25 го расположены кулачки 26, обхваченные упруги м телом 27, выполненным в виде кольца.

Шпиндель 2 посредством шкива 3 соединен гибкой связью 28 со шкивом 29, сидящем на оси двигателя 80.

Режущий инструмент 81 установлен в толовке 82, закрытой крышкой 88 и снабженной люнетной втулкой 84. В нижней части головки 32 расположены сборник 85 стружки и сборник 36 охлаждающей жидкости. Головка

32 к месту крепления присоединена байонетно с помощью гайки 87 с фиксатором 88 угла поворота. Головка снабжена системой охлаждения замкнутого типа, состоящей из насоса

39, установленного на общей оси с двигателем 80 емкости 40 с охладителвм, нагнетательного трубопровода 41, клапанов 42 и 43, толкателя 44,:канала 45 и сливного трубопровода

46. Для слива отстоя имеется кран 47.

На станке установлены силовой цилиндр 48, шток 49 с поршнем 50, которые жестко закреплены на станине 1. Цилиндр 48 расположен в направляющих 51, закрепленных на станине. На станине 1 жестко установлен упор 52, ограничивающий ход цилиндра 48. К цилиндру 10 подведены трубопровода 58 и 54, а к цилиндру 48 — трубопроводы 55 и 56. Трубопровод 57 подведен к силовой, камере 58 с диафрагмой 59, штоком 60 и пружиной 61.

Шток 60 соединен с отсекателем 62, передняя часть которого имеет вертикальную 68 и наклонную 64 плоскости. Бункер 19 имеет наклонные плоскости 65 и 66, расположенную несколько ниже по горизонтали, Станок работает следующим образом.

Включением кнопки «Пуск» приводят в движение д вигатель 30 и силовой цилиндр 48, который попутно управляет движением поршня 11. Одновременно включается система охлаждения режущего инструмента, так как насос 89 установлен на общей оси с двигателем

30. Крутящий момент со шкива 29 через связь

28 .передают на шкив 3 шпиндель 2, шпонку

6 и цангу 4, которая при помощи пружины 5 в начальный момент находится в левом (по чертежу) крайнем положении, ограниченным штифтом 7. В начале движения силовой цилиндр 48 попутно открывает доступ проводнику давления по трубопроводу 58 в левую полость цилиндра 10 (см. фиг. 1). Поршень 11, шток 12, и связанные с ним толкатель 13, ползун 16 и толкатель 17 совершают рабочий ход.

При этом толкатель 18 проталкивает заготовку из приемника 8 в центральное отверстие цанги 4 и далее — в отверстие корпуса 25 гасителя инерции, раздвигая кулачки 26, обхватывающие заготовку под действием упругого тела 27.

Благодаря трению между заготовкой и кулачками 26 исключается отрыв заготовки от толкателя 18 инерцией движения заготовки.

При подходе толкателя 18 в правое крайнее положение, ограниченное ходом поршня 11, последний воздействует на втулку 14, сжимая пружину 15. Втулка 14 нажимает на корпус

65 приемника 8, который,,перемещаясь в направляющих 9, действует на цангу 4, передвигая ее вдоль шпинделя 2 и сжимая пружину 5.

Цанга 4 зажимает поданную заготовку в положение для обработки. Совершая рабочий ход, поршень 11 (фиг, 1) через шток 12 и ползун 16 передает поступательное движение на толкатель 17, который проталкивает заготовку пз канала 18 в трубку 21 до заготовки 24.

При движении затотовка 24 разжимает пружиняющее кольцо 28, благодаря чему исключается возможность произвольного вылета заготовки 24 из отверстия гайки 22.

Штабель заготовок 20 собственным весом вызывает усилия взаимодействия между заготовками, что приводит к образованию естественного «свода» из заготовок, препятствующего прохождению их из бункера 19 в канал

18 в области наклонных ллоскостей 65 и 66.

С целью разрушения такого «свода» в бункер 19 введен отсекатель 62, совершающий возвратно-поступательные движения: в правое крайнее положение под действием диафрагмы 59 и штока 60 при подаче проводника давления по трубопроводу 57 в камеру 58; в левое крайнее положение — под действием пружины 61 при снятии вдавления в камере 58.

Движением отсекателя 62 в правое крайнее положение заготовки, поступившие из штабеля 20 в канал 18, отделяются от штабеля 20.

Очередная заготовка вертикальной плоскостью 68 отсекателя 62 оттесняется вверх по наклонной плоскости 66 и, таким образом, фиксируется в подготовленном положении для поступления в канал 18.

Одновременно наклонной плоскостью 64 отсекателя 62 все заготовки в штабеле 20 приводятся в относительное движение, разрушающее возможные естественные «своды». При возвращении отсекателя 62 в левое крайнее поло кение подготовленная заготовка поступает в канал 18, а положение заготовок в штабеле 20 вследствие разности расположения наклонных плоскостей 65 и 66 относительно друг друга и отсекателя 62, исключает возникновение естественного свода в штебеле заготовок.

Проводник давления в трубопровод 57 и камеру 58 подают одновременно с подачей его в цилиндр 10 по трубопроводу 58, Поршень 11 остается в правом крайнем положении и удерживает заготовку цангой 4 до окончания обработки и отвода головки 82 с инструментом 81. С момента пуска двигателя 80 и связанного с ним насоса 89 охладитель из емкости 40 по трубопроводу 41 поступает в канал 45, минуя открытый клапан 42 с винтом 44, к режущему инструменту 81.

Далее охладитель через фильтр 85 посту пает в сборник 86 и по трубопроводу 46 возвращается в емкость 40. Во время открытия крышки 88, при работающем насосе 89, клапан 42 освобождается от винта 44 и под действием пружины перекрывает канал охлажде395182 ния. Охладитель при этом открывает клапан

48 и сбрасывается в емкость 40.

Цилиндр 48 перемещается в левое крайнее положение до упора 52, положение которого определяет размер обработки заготовки по длине.

Изменение направления движеиия цилиндра 48 осуществляют известными способами управления, позволяющими в нужной последовательности подать давление поочередно в трубопроводы 55 и 5б. Достигнув упора 52 и изменив направление движения, цилиндр 48 отводит головку 82 с инструментом 81 в правое крайнее положение. При достижении правого крайнего положения цилиндр 48 при помощи известных систем попутного управления открывает доступ проводнику давления по трубопроводу 54 в правую полость цилиндра

10. При этом система поршень 11, шток 12, толкатель 18, ползун Iб, толкатель 17 отводится в левое крайнее положение.

Втулка 14 под действием пружины 15 и корпус .приемника 8 с цангой 4 под,действием пружины 5 занимает исходное положение.

Цанта 4 освобождает заготовку, которая удерживается кулачками 2б. При следующем рабочем ходе поршня 11 очередная заготовка выталкивает обработанную заготовку в сборник готовых изделий, а новая заготовка, поданная из канала 18, выталкивает ранее подготовленную заготовку в приемник 8. Далее

5 цикл повторяется.

Изобретение предназначено для металлообрабатываю1цей промышленности и может найти применение в инструментальном производстве, например для обточки рабочей части

l0 пуансона второй вытяжки гильз малокалиберного патрона (МК).

Предмет изобретения и 1. Станок-автомат для токарной обработки штучных заготовок, снабженный бункерными питающими устройствами, отличаюи ийся тем, что, с целью увеличения производительности, приемник заготовок из бункера расположен

20 между бункером и шпинделем станка, а толкатель приемника установлен coocHQ со шпинделем.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что с целью повышения качества обработки, 25 шпиндель снабжен устройством для гашения инерционных спл подаваемой заготовки, например фрикционным.

395182

А-А го

57

6-6

27 григ 5

Редактор T. Шагова

Корректор E. Хмелева

Заказ 3503/6 Изд. № 952 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Оболенская

Техред Е. Борисова

Ю