Устройство для двусторонней упрочняюще-чистовой обработки поверхностей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

396258

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.V1.1971 (№ 1668888/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.Vill.1973. Бюллетень ¹ 36

М. Кл. В 24Ь 39/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий

УДК 621.923.77(088.8) Дата опубликования описания 9.1.1974

Автор изобретения

Заявитель

Я. И. Штейнберг

Научно-исследовательский институт информации по машиностроению

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ

УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение, например, в станкостроении, моторо- и дизелестроении.

Известны устройства для двусторонней упрочпяюще-чистовой обработки поверхностей деталей двумя установленными на оправке и кинематически связанными между собой обкатными головками, взаимодействуюшими с опорными элементами.

Известными устройствами нельзя обработать кромки, образованные при пересечении отверстия с наружной и внутренней поверхностями полого цилиндра, особенностью которых является двойная кривизна, связанная с расположением кромок на грани двух пересекающихся цилиндрических поверхностей.

В предлагаемом устройстве оправка выполнена плавающей l3 осевом направлении и на ц установлен пнсвмо(гидро)цилиндр двойного действия, корпус которого соединен с одной из обкатцых головок, а поршень — с оправкой. Кроме того, на оправке установлены опорные элементы с зазором, обеспечивающим радиальное смещение головок, в каждой из которых имеются по два диаметрально расположенных ролика, причем ролики одной головки находятся против соответствующих роликов другой головки, Такое конструктивное выполнение обеспечивает самоустановку обкатных головок по упрочняемым кромкам отверстия, выполненного в стенке полого цилиндра, независимо от их конфигурации (фаски или радиуса) и кривизны.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в разрезе; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Корпусы обкатных головок 1 и 2 установ- лены на оправке 8, связанной штифтом 4 с хвостовиком 5 и имеющей возможность перемещения в осевом направлении внутри него.

15 В каждой головке имеются по два диаметрально расположенных обкатных ролика б, оси 7 которых вращаются в игольчатых подшипниках 8 и 9, помещенных в отверстиях, выполненных в корпусах 1 и 2 и сепараторах 10.

20 Точное попарное расположение обкатных роликов обеих головок обеспечивается шпонками 11 и 12. Опорные элементы обкатных роликов — фасонные кольца 18 служат для восприятия усилия деформирования и посажены

25 на оправку с зазором для обеспечения самоустановки головок в радиальном направлении.

Регулирование радиального положения роликов б и их прилегания к кольцам 18 обеспечивается при помощи колец 14 и прокла30 док 15.

396258

На оправке 8 смонтированы на игольчатых подшипниках 1б поршень 17 и корпус 18 пневмо(гидро) цилиндра двойного действия, удерживаемый от вращения относительно пиноли станка 19 хомутом 20 и штифтом 21.

Корпус пневмо(гидро)цилиндра и его ггоршень соединен соответственно с корпусом 1 верхней обкатной головки и оправки при помощи сборных гаек 22 и 28.

При снятой нижней обкатной головке оправка вводится в обрабатываемое отверстие до упора обкатных роликов верхней головки в деталь. Затем с внутренней стороны стенки детали на оправку надевается вторая обкатная головка и закрепляется защелкой 24.

При подаче сжатого воздуха (жидкости) в нижнюю полость пневмо (гидро) цилиндра поршень 17 перемещается вверх, а корпус 18 вниз, передавая усилие, необходимое для упрочнения, одновременно верхней и нижней обкатным головкам.

Так как ролики б одной головки расположегггг против роликов другой, усилия деформирования взаимно компенсируются и устраняется опасность деформации стенок детали. Наличие только двух пар диаметрально расположенliblx роликов и оправки, плавающей в осевом направлении внутри хвостовика, обеспечивает необходимые осевые перемещения оокатных головок по упрочняемому контуру за каждый оборот устройства.

После окончания обработки сжатый воздух (жидкость) подается в верхнюю полость пневмо (гидро) цилиндра, и головки перемещаются по оправке в разные стороны, освобождая обработанную деталь.

Защелка 24 сдвигается, и нижняя обкатная головка снимается с оправки, давая возможность вывести последшою из обработанного отверстия. 10

Предмет изоб ретения

1. Устройство для двусторонней упрочняюще-чистовой обработки поверхностей деталей двумя установленными на оправке и кинема15 тически связанными между собой обкатными головками, взаимодействующими с опорными элементами, отличающееся тем, что, с целью самоустановки обкатных головок по обрабатываемым кромкам, образованным при пересе20 чении отверстия с наружной и внутренней поверхностями полого цилиндра, на оправке, выполненной плавающей в осевом направлении, установлен пневмо(гидро) цилиндр двойного действия, корпус которого соединен с одной

25 из обкатных головок, а поршень — с оправкой, и на последней расположены опорным элементы с зазором, обеспечивающим радиальное смещение головок.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 30 что в каждой обкатной головке, имеются по два диаметрально расположенных ролика, а ролики одной головки находятся против соответствующих роликов другой головки.

396258

Ри2

Фиг. 1

Составитель И. Сачкова

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Ларина

Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3617/12 Изд № 1933 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5