Способ изготовления оптических деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

397490

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25Х1.19?О (№ 1452666 29-33) М. Кл. С 03с 27/10

С ОЗЬ 23/22 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 17.1Х.1973. Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания I.II.1974

УДК 666.224: 535. .813: 681.4.02 (088.8) Авторы изобретения

А. М. Медведев и A. С. Клейменов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение может быть применено в оптической 1промышлснности и приборостроении.

Известен способ изготовления оптических деталей, включающий изготовление одного элемента детали, блокировку его на блокпровочном приспособлении, жесткое соединение свободной поверхностц элемента с оправкой и удаление блокировочного приспособления.

Цель изобретения — устранение механической обработки рабочей поверхности элемента.

Это достигается тем, что блокировку элемента ведут на приспособлении с поверхностью, соответствующей по геометрии поверхности и точности геометрии изготовляемому элементу, причем в процессе блокировки элемент изгибают.

Сущность способа заключается в следующем.

У элемента детали обрабатывают одну поверхность до достижения требуемой чистоты ее. Затем ею он блокируется с деформацией на повеpxkIocTH пористого, пропитанного жидкостью блокировочного приспособления.

После этого в деформированную заготовку (поверхность заготовки и приспособления полност1но совпадают, т. е. поверхность заготовки принимает форму заданной поверхности Летали) фиксируют в этом положении путем наклейки па ее свободную поверхность другого элемента детали (оправки), и блокировочнос приспособление удаляют.

)Кесткость оправки должна обеспечивать

5 неизменность состояния, принятого первым элементом на Олокировочном приспособлснш. до склейки.

Толщина деформируемого элемента детали, геометрия его поверхностей лимитируется

10 только воз можносTblo дt форMÇIIIHI на требуемую величину.

Для уменьше1шя разнотолщшшости клсящего слоя, а следовательно, повышения стабильности детали, прелусмотрена обработка

15 второй поверхности блокируемого элемента в момент, когда он находится в деформированном состоянии на приспособлении, и повсрхности второго элеме1гга летали (оправки), которой он наклеивается на первый элемент, 20 до достижения ими плоскостей или сфер одинакового радиуса, но противоположного знака.

При изготовлении оптических зеркал жесткая Оправка может Оыть зя мелева итl Ос25 нование из затвер.дсвших эпоксидных смол.

В этом случае на наружную поверхность заблокированного э lc»cllxa наливают слой эпоксидной смолы с отвердителем, после застывания которой образуется одна монолитная

30 деталь.

397490

Предмет изобретения

Составитель Н, Усова

Техред Т. Ускова

Редактор Г. Кузьмина

Корректор В. Жолудева

Заказ 49 l2 Изд. М 5 Тира?к 495 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Толщина слоя смолы должна гарантировать неизменность поверхности заблокированного элемента после удаления блокировочного приспособления.

В слое смолы может быть размещена арматура для крепления детали в приборе.

Способ поясняется черте)ком.

Пористое тело H3 графита находится Il капиллярном притяжении со стеклянной пластиной 2, которую вводят для повышения )кссткости приспособления.

На сферическую поверхность пористого тела, аналогичной геометрии и точности геометрии поверхности изготовляемой детали, но

1п р о т и В о 11 о л о )к н о и е Й и о 3 H 3 I< ), н а л о?к е и I(01!центричный тонкий мениск из стекла — дсформируемый элемент 3 со сферическими поверхностями.

Поверхность а деформ ируемого элемента плотно притянута к поверхности пористог:) тела.

На поверхность б элемента 3 наклеен )кссткий элемент (оправка) 4, имеющ1Й сферическую поверхность в, Между гибкими и жесткими элементами имеется слой клеящего вещества.

Можно так?ке осуществлягь взаимное соединение методом глубокого оптического контакта.

В процессе изготовления деталей отсутст5 вует относительное перемещение деформируемого элемента и пористого тела, которое

11рактически не изнашивается и может служить для изготовления сотен деталей.

Способ изготовления деталей, в частности оптических, включающий изготовление одного

15 элемента детали с произвольной геометрией поверхности, блокировку его на блокировоч1ном lip!IO!loco6$II IIIIII, жесткое соединение свободной поверхности элемента с оправкой и удалснис блокирово шого приспособления, от20 личаюи ийсл тем, что, с целью устранения механической обработки рабочей поверхности элемента, блокируют элемент на приспособлении, имеющем поверхность, соответствующую по геометрии поверхности и точности

25 геометрии изготовляемому элементу, причем в процессс блокировки элемент изгибают.