Способ прокатки тугоплавких металлов
ЗЖ296
САН ИЕ
ОП И
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидете ILcTBa ¹
Заявлено 03.1.1972 (№ 1733034/22-2) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 27.1Х.1973. Бюллетень № 38
Дата опубликования описания 12.II.1974
M. Кл. В 21Ь 27 00
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий
УДК 621.771.237(088.8) Авторы изобретения
А. В. Крупин, А. А. Шевченко, В. Н. Чернышев, А. П. Коликов, 1О. Л. Зарапин, М. В. Белошапко, Е. В. Шевцова, К. К. Тарасов, А. П. Эпик и Л. А. Котляренко
Московский институт стали и сплавов
Заявитель
СПОСОБ ПРОКАТКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
Предмет изобретения
Известен способ прокатки тугоплавких металлов, включающий горячую прокатку в вакууме.
Вакуум и нейтральная среда создают практически безокислительные условия обработки давлением, вследствие чего поверхность металла и инструмента приближается к физически чистым или «þâåíèëüíыM» поверхностям.
В результате взаимодейс1вия таких поверхностей на отдельных участках образуются прочные соединения между металлом и инструментом, следствием чего является известное явление налипания металла на инструмент, выражаюшееся в образовании «наростов» на валках, проводках или оправках и обусловливающее низкое качество поверхности проката, его расслоение, образование трещин и других дефектов. Налипание приводит к оковыванию валков деформируемым металлом. В ряде случаев при прокатке вольфрама и молибдена процесс пластической деформации становится практически невозможным.
Наибольшей склонностью к налипанию обладают металлы с высокой упругостью диссоциации окислов, такие, как вольфрам, молибден, медь, никель и др., а также сплавы на их основе.
Применяемые при высокотемпературной деформации этих металлов валки из различных материалов не предотвращают палипания в процессе обработки.
5 С целью исключения налипания металла на валки по предложенному способу пластическую деформацию в вакууме и в инертных средах тугоплавких металлов осуществляют в валках, поверхность бочки которых покрыта
10 карбидом бора.
Это позволяет получить изделие с высококачественной поверхностью.
Борирование валков осуществляется обычными способами. Обрабатываемую деталь по15 мещают в контейнер с плавким затвором, заполненным порошком карбида бора. Диффузионное насыщение производят в течение
2-х час при температуре 1050 С. При этом на поверхности получается слой боридов же20 леза, легированных хромом и вольфрамом, толщиной 100 мкм. Микротвердость борированного слоя составляет 2100 — 2300 кг/мм .
Борированные валки для упрочнения основы подвергают закалке и отпуску до HRC 42 — 44.
Способ прокатки тугоплавких металлов, 30 включающий горячую прокатку в вакууме.
398296
Составитель М. Блатова
Техред Л. Богданова
Корректор А. Дзесова
Редактор М. Макарова
Заказ 254 2 Изд. № 2005 Тираж 780 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова 2
Отлкчй!Ой(уйсл тем, что, с цель|о искл1очения налипания металла на валки, прокатку производлт в валках, поверхность бочки которых покрыта карбидом бора.
