Гидравлический штамповочный пресс

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

>«ТВ!1 М. )I.1,л. В 301) (>04

11)1) 1 г, 11 1

Зяивлс)ю 01.ХI. 1,171 (¹ 1711052/25-27)

} )tI>tIc0czииснисм:)яяв);:: М

I I 1) i IOI) I I I c i—

} ооударстевиии!й 1}о)иитвт

Совета Миииотоов СССР по дола)и изооротои.".й и открытий .-1К }121.117!1.065 (088.8) Оиубликo13:ио 27.1<Х.19) 3. Ьк)лг!степь Л!> 38

>д I!!Iii!. ;! JI::5! i)!!!i 1!Ii }) 21.! 1.19/4

> 13 !Я)1) I>l

II >00ð 1 сl! JIII

A. В. Хабаров, Л. A. Петухов, E. И. Семенов А. Г. Ов<)и}!никс)! ., Е. А. Горожанкнн, К. Е. Ганенко, В. С. Козлов, M. А. Григорьев, В. К. Мырсов и В. В. Касютыч

Московское высшее техническое училище ил). Н. Э. Бауман}!

3ЯЯН;1) СЛЬ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС

1130})I>CTCIIHC OTIIOCIIT«SI K 0})ля«1 II Обt)яИ) I— ки металлов давлением, в частности к I oII«грукции }ч!дрявличсскиx прессов.

Нзвс«тсн гидравлический штамповочиый ирс«с, содсржащш! стан!шу и перемещающуюся внутри исс подвижную раму с приводом оТ рабочих и возвратных цилиндров.

Недостатками известной конструкции является невозможность осуществления операций штамповки и выдавливания без смены инструмента Ii )l)>Ix штампов, невысокая точность ипямповки и и!!экая производительность.

В прсдложсшюм прессе эти нсдостатк)! устранены за счет того, что пресс снабжен контсйиеродсржателем с приводом от цилиндров, вмонтированных в неподви>кную поперечину, закрепленную на станине, ходоограиичитслями с приводными гидроцилиндрами. смонтированными иа верхней плоскости коитсйиеродсржателя, а также двумя столами с закрепленным на Jllix инструментом, установлс!шыми ггодвижио на нижней поперечине «таишгы и совершающими поочередно возврятнопоступательное перемещение в межштамповос пространство пресса.

На фиг. 1 представлен предлагаемьш пресс, продольный разрез; иа фиг. 2 — то же, поперсчньш разрез.

Гидравлический штамиовочный пресс сo«Тоит tl) неподвижной рамы 1, внутри которой

I103tcIllсня иода))жияя рямя 2. На колониях

«T<) IltI}lI>I ЖС«Т) 0 3<11 Р B. )CÍ<) ИРОМЕ>К ТОЧИ;)Я

ИОИСРЕЧИИ<1 >, 13 КОТОРУЮ ВМОНТИ )O)3;) tII>t ЦИ. !IIII. }pI>i 4 I)pit)3oaa конте!!иерoдeр>!сятеля 5 с установленным виугри него контейнером б.

На плоскостях поперечин станины смонтированы рабоч}!с 7 и возвратные 8 цилиндры пресса. II3 I)cI)xIIc плоскости контейнеродержатсля 5 установлены ходоогряннчитсли 9 «ири)О водными гидроц!}линдрями 10. На нижней поперечине còàí)iíû установлены подви>кио двя толя 11 и 12, ия которых закрепляется инструмент — - поддон 1> и матрица 14. Ня верхнси поперечине подвижной рамы закрепляется

15 ирс «-ииструмс))т 15.

II1)ecc работа«) }леду}ои}им Образом.

Заготовка поо!ещает я ия поддон 1>, который затем вмсcòå со столом ll вводится и

20 мсжштамповое пространство прес«я. Подачей рабочей жидкости в цилиндры 4 контейнеродержатсль 5 перемещается вниз и контейнер б ири этом охватывает заготовку ll поддон 18. Подачей рабочей жидкости в рабо25 чие цилиндры т о«уществляют перемещение вниз подвижной рамы 2 с пресс-инструментом

15. при этом осуществляется штамповка дия детали и формовка фланца для последующей операции. ГIо окончяшш штамповки подвижзо иая рял)я 2 с пресс-инструментом 15 ii кoIITCI

398414 неродержатель 5 с отштампованной деталью перемещаются вверх цилиндрами 8 и 4.

Подачей рабочей жидкости стол 12 с матрицей 14 вводится в межштамповое пространство пресса, после чего происходит опускание раисе отштамповапной заготовки в матрицу

14 и выдавливание пресс-инструментом 1о стенок стакана с одновременным уменьшением высоты фланца заготовки до требуемого размера.

По окончании выдавливания производится подъем рамы 2 на 200 —:300 ям и отрыв прсссинструмента 15 от внутренних стенок изделия, после чего осуществляется вывод ходоограничителсй 9, подъем контейнера б и его отделение от изделия. Повторной подачей рабочей жидкости осуществляется окончатсльный подъем рамы 2 и возврат в исходные положения контейнера б и ходоограничителей 9, после чего из межштампового пространства выводится стол 12 с матрицей 14 и отштамповаппым пздслпсм.

I 1 j) P. д II P. T IJ:f о б р с т с II Il я

Гидравлический штамповочный пресс, содержащий станину и перемещающуюся внутри нее подвижную раму с приводом от рабочих и возвратных цилиндров, от. ачаюциас» тем, что, с целью увеличения производител ности и улучшения точности штамповки с последующим вылавливанием без переналадки

1о инструмента, он снабжен контейнеродержателем с приводом от цилиндров, вмонтированных в неподвижную поперечину, закрепленную на станине, ходоогранпчптелями с приводными гидроцилиндрами, смонтированными на

15 верхней плоскости контейнеродержателя, а также двумя столами с закрепленным на них инструментом, установленными подвижно на нижней поперечине станины и совершающими поочередно возвратно-поступательное переме20 щепие в мешштамповое пространство пресса.

3!i Y4 I 4

4г г. 2

Сос гппптели Л. Ьагпкип

Редактор К. Шанаурова

Т креп Л. Богданова

Корректор E. Мироиова. (лзл. № !950 Тп р а ж 678 11олп е нос

HIIHHIIH Государствспного комптега Совета Мнппетроп СС(;Р по делам изобретений и открытий

Москпа, Ж-55, Раугпекпк ппб., t.:1!5

Заказ 7053

Îáë. тпп. Костромского управлении II:дагетп гв, полиграфии и кн икпой оргоцлп.