Способ термообработки объемных железобетоннб1х

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

399492

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 26.Х1.1971 (№ 1718358/29-33) .Ч. Кл. С 04Ь 41/30 с присоединением з»5(вки . ((Ъ

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень 3 . 39

Дата ойубликов»ння онис;!ния 29.1.1974

УДК 666.97.03.55(088.8) «э .,, 1 3->

Авторы изобретения

А. Гиллер, Л. Н. Беккер, Л. И. Эпштейн, В. А. Глушков, Д

Л. С. Нужных и В. М. Силин

Специальное конструкторско-технологическое

Главмоспромстройматериалов

Заявитель бюро

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ОБЬЕМНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛ И й! 1 j) (.;1

Известей способ термообработки объемных железобетонных изделий, включающий !нагрев изделия с сердечником и окончатсз)! ну(0 тLpмообработку изделия без сердечника.

Однако i(lpH извсстном способе нсобходимук) прочность изделия можно получить только при длите)II )11)z режимах порядка 12 — 11 inc.

Цсль изобретения — сокр»(иль время тепловой обработки н повысить качсс!во издс лий.

Достигается это тем, что окончательную термообработку осуществляют одноврсмс(гн ) как с наружной стороны изделия прн ном(пци тепловых отсеков, так и со стороны внутренней полости при помощи вводимой и нес o()1— емной конструкции с нагрс()атсльны м и на целями. При этом окончательная терм(ни>работка осуществляется в течение 2 — 4 <1;!с, прнч«м температуру в тепловых отсеках до!)одят до

100 — 110 С, а во внутренней полости - --,(О

150 С.

После окончания процесса формовання н у!илотнения бетонной массы изделие вмссT(с сердечником подвергается прогреву с наружной стороны со скоростью 35 — 40 13 iac t) I(чение 20 — 30 мин. К этому моменту и цемеtilном тесте бетона образустся достаточно прочная капиллярно-пористая структура, после чсr0 сердечник извлекают из изделия, и в обр»зовавшуюся полость вводят объемную конст1) У I(13(3 IO (Н а Г ) ) («13 а 1 С Л Ь Н Ь! )1 ! П а Н С Л Я М Н . 3 <1 TC 1(( продолж»)от нн)(!I(III)(II»II прогрев изделия в течение 2 4 ч»(в э»и(с)bio(.TII От требуемой прочное! и, причем температура среды между

5 вздел нс .<(н ll

Дл 5! но;!» му (iio((>(>y в т(чсни(4 — -5 час, 10 (. To вр !я, )(

1. Спо(0() (<р. 1! ООб1) »ООТI .н ООъ()м(3 Ы х ж(. lсзобстонйых н()дсг!нй, вкл!очающин н»грев издслия с ((.",)д(чни коз(Il 01 Он<(а т(. 11!3>> 10 т(.j) ìO20 00p300Tl()< 1(зд(. 11151 Осз (с рдей п и к<1, 0Т (I(÷(3)0п!айса тем, что, с целью сокращения времени тепловой (>бработкй и m)()I>IIII((II!53 качества изделий, Оконч»тельную тсрмообработку осуществляют одновременно как с !(аружнои сто25 РОНЫ II»,101Н5! 11j)11 (30)(0(1(11 T(.(3;10(3b(X ОТССКОН, так и СО стороны и!утренней полости йрн no. C)t (1011 l(OHCTj) V l(Hill( с нагрс(iатсльнымн панелями.

2. C((oeo() тсрмообработкн по п. 1, отличаю30 п1ийая тем, что окончательная термообработЗ99492

100 — 110 С, а во внутренней полости — до

150 С.

Саста вигель Е. Скляренко

Техред Т. Ускова

Редактор С. Ежкова

Заказ 36/1О Изд. г о 62 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, jK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ка осуществляется в течение 2 — 4 час, причем тем пературу в тепловых отсеках доводят до

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод