Способ изготовления теплового экрана газоразрядных ламп

Авторы патента:

H01J9/20 - изготовление экранов, на которых или с помощью которых создается, воспроизводится, преобразуется и(или) накапливается изображение или рисунок; нанесение покрытий на колбу

H01J61/10 - защитные экраны; экраны или направляющие, служащие для воздействия на разряд

ОПИСАНИЕ

ИЗОВЕЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.VI II.1971 (№ 1691994/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.Х.1973. Бюллетень М 39

Дата опубликования описания 4.II.1974

М. Кл. H 01j 61/10

Н Olj 9/20

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.327.032.96 (088.8) Лвторы изобретения

В. А. Никоненко и H. Н. Степанов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОГО

ЭКРАНА ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП

Изобретение относится к производству газоразрядных источников света с металлогалоидными добавками.

На заэлектродные зоны газоразрядных источников света с мета 7.7îãÿ.70èäíûìè добавками наносится утепляющее покрытие, повышающее тем пературу наиболее холодного участка разрядной трубки. При этом конденсация металлогалоидных добавок в этой части разрядной трубки затруднена, в результате чего увеличивается световая отдача ламп и улучшается Нх спектральный состав излучения. Улучшается также и работа катодов ламп вследствие уменьшения вероятности отравления их металлогалоидами или их компонентами.

Материалы для утепляющего покрытия состоят из порошкообразного наполнителя с малым коэффициентом теплопроводности на основе органической или другой связок.

Известны способы изготовления теплового экрана газоразря дных ламп, сущность которых за ключается в том, что материал покрытия наносится в виде суспензии па заэлектродные зоны ламп с последующим выжиганием органической связки в пламени газокислородной горелки.

Однако при осуществлении такого способа происходит загрязнение материала теплового экрана продуктами сгорания газокислородной смеси, которые в процессе эксплуатации лампы изменяют состав газового наполнения внешней колбы пли повышают остаточное давление Вак1" з!нои Внешнеи ко7оы и увели чивают вероятность возникновения разряда между токоведущпми деталями монтажа лампы. Кроме того, после нанесения суспензии необходима просушка теплового экрана, так как выжигание недостаточно просушенного

1О теплового экрана приводит к разрыву, поверхности экрана в результате интенсивного испарения и выгорания органической связки и вследствие этого к плохой адгезии материала теплового экрана к разрядной трубке. Про

15 сушка теплового экрана приводит к увеличению длительности технологического цикла изготовления металлогалоидных лаз!п.

Цель изобретения вЂ” предотвращение загрязнения материала теплового экрана про20 дуктаз!!! сгорания газокислородной смеси и уменьшение количества времени на изготовление металлогалопдных ламп за счет, проведения операции выжигания органической связки суспензип теплового экрана в период

25 вакуумноп обработки внешней колбы лампы при работе разрядной трубки.

Согласно изобретению тепловой экран, нанесенный любым известным способом на концы разрядной трубки в виде суспензии с ор30 ганическим биндером, просушивается па воз399939

Составитель М. Лойш

Техред T. Ускова Корректор Л. Новожилова

Редактор T. Загребельная

Заказ 178 14 И ад. Ме 79 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/б

Типография, пр. Сапунова, 2 духе. Места, на которые наносится тепловой экран, должны быть предварительно обезжирены.

После операций монтажа на ножку и заварки во внешнюю колбу заваренная металлогалоидная лампа поступает на операцию ва куумной обработки внешней колбы, обеспечивающую обезгаживание стекла внешней колбы и ее откачку до высокого вакуума. Во время откачки на выводы лампы подается напряжение питания, обеапечивающее нормальный режим работы разрядной трубки.

Органическая связка суспензии теплового экрана под действием тепла работающей разрядной трубки выжигается и ее пары откачиваются, благодаря чему обеспечивается высокое качество и чистота теплового экрана.

Хорошему качеству выжигания органической связки способствует и нагрев внешней колбы для обезга>кивания стекла колбы, вследствие чего тем|пература разрядной трубки при этой операции превышает температуру разрядной трубки при ее эксплуатации.

После прекращения выделения паров органической связки на пря>кение с выводов ламп снимается и внешняя колба откачивается до высокого вакуума или заполняется инертны5 ми газами либо их смесью.

Совмещение операции выжигания теплового экрана и вакуумной обработки внешней колбы позволяет также сократить длительность технологического цикла изготовления

10 металлогалоидных ламп.

Предмет изобретения

Способ изготовления теплового экрана газоразрядных ламп с металлогалоидными добав15 ками путем нанесения суспензии на заэлектродные зоны и последующего выжигания органической связки, отличаюшийся тем, что, с целью, повышения качества и чистоты теплового экрана, упрощения технологии и

20 уменьшения длительности цикла изготовления ламп, выжигание производят в период вакуумной обработки внешней колбы лампы при зажигании в последней нормального разряда.