Устройство для автоматического настила ткани на закройный стол

 

Класс 8 5;

3,, 5

ОПИСАНИЕ устройства для автоматического настила ткани на закройный стол.

К авторскому свидетельству С. В. Смирнова и С.И. Белякова, заявленному

31 декабря 1931 года (спр. о перв. 7чое 100426).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 января 1935 года. (68) Для настила ткани на закройные столы применяются машины, имеющие возврат; движущуюся по рельсам каретку, раскладывающую ткань и снабженную поворотной стойкой, которая несет рулон ткани, и разглаживающими валиками, перемещающимися кверху по мере увеличения настила.

В предлагаемом устройстве, относящемся к указанному типу настилочных машин, с целью принудительного перемещения поворотной части тележки во время холостого хода каретки, применены передачи от колес каретки или мотора ее, для расцепления же передачи при повороте на 180 вращающейся части тележки — замок. Каретка несет все механизмы управления настилочной части тележки и мотор, приводящий в движение ведущие колеса и подающий, а также режущий ткань механизм.

На чертеже фиг. 1 изображает вид устройства спереди; фиг. 2 и 3 †в его сбоку; фиг. 4 †в сверху приспособления для закрепления ткани по концам настила; фиг. 5 †в устройства сверху; фиг. б — схему электрического и механического оборудования устройства; фиг. 7— вертикальный разрез приспособления для спуска ткани на закройный стол; фиг. 8 — вид спереди режущего приспособления; фиг. 9 — то же, вид сверху.

Предлагаемое настилочное устройство состоит в главных своих частях из подвесного рельсового пути, по которому движется каретка 220 с заложенным во вращающуюся часть 222 ее материалом, и двух передвижных по тем же рельсам клетей 221, содержащих механизмы для закрепления ткани по концам настила и устанавливаемых над закройным столом на расстоянии друг от друга по длине настила.

Вращающаяся часть 222 каретки состоит из рамы 25 (фиг. 1), в которой с помощью ползунов 27 и 26 может перемещаться в вертикальном направлении рама 12 настилающей части 223 тележки.

Рама 12 несет на себе катящиеся по настилу валы 13, 14, направляющие ткань валы с ребордой 15, 16, нож 9 для отреза материала, подающие валы 7, 8, 4, 3 и червячную передачу 5, б к валу-барабану 4, зажим 71, замок 78 и электромагнит 17. Рама 25 с вставленным в нее материалом (например, как на фиг. 1, убранным в рулоны 7, 2 в случае же ткани, убранной в книжку, на укрепленных к раме 25 палочках), имеет в верхней своей части кольцо 114 с восемью роликами 33, 34, 35, Зб, могущими катиться по кольцу 115 каретки (фиг. 5), и связана с валом 703 и червячной передачей 702 — 104 (фиг. 5 и б). По мере роста настила рама 12 вдвигается в раму 25, сохраняя одинаковое расстояние между ножом 9 и поверхностью настила.

Для уничтожения сильного натяжения на настил валами 13, 14, вследствие значительного веса рамы, последний может быть уравновешен соответствующим про. тивовесом. Рама 12, вдвигаясь в раму 25, не может опуститься обратно более, чем на 2 — 3 мм благодаря эксцентричному замку 55 (фиг. 1 и 2), состоящему из эксцентрично укрепленных роликов, входящих в пазы 145 стержня 28, который укреплен и штанге 29, несущей по своим концам ролики 30 и могущей перемещаться в раме 25 в вертикальном направлении на 5 — б см. При движении рамы 12 вверх стержень 28 скользит между роликами замка 55, а при опускании рамы 12 или подъеме стержня штанги 29 указанные ролики ".àæèìàþò стержень 28.

Каретка 220 катится по подвесному рельсовому пути из двутаврового железа с помощью пары ведущих, пары несущих колес 60 и четырех направляющих роликов 61, снабженных для бесшумного хода и лучшего сцепления резиновыми шинами. Пара ведущих колес 60 насажена на ось 79, получающую вращательное движение от мотора 99 (фиг. 5 и б) через червячную передачу 90 и могущую быть разобщенной от мотора конусом 81.

Ток в мотор 99 и во все электроприборы каретки поступает при посредстве токосооирателя 122 с трехфазного троллейного провода, укрепленного над рельсами на поперечных балках 66 здания (фиг. 2), а с верхней части каретки в нижнюю — через контактное приспособление 110 (фиг. 5), которое может быть целым или частичным, находясь на расстоянии 180" друг от друга по окружности.

Поперечные балки бб здания с укрепленными к ним кронштейнами 64 несут рельсы 63, по которым катятся ролики

60 и 61 каретки 220, и рельсы 65 из углового железа, по которым могут передвигаться на роликах 67 клети 221 (фиг. 1 и 2), устанавливаемые по концам настила. Затворы 72, укрепленные на раме 177 (фиг. 1 и 3), состоят из неподвижной части 46 и подвижной (открывающейся) 47, связанной с валом 73, снабженным в верхнем своем конце рычагом 70. Таких затворов установлено по одному с каждой стороны стола. При закрытом положении подвижных частей

47 в затворах образуются пазы, в которых может свободно перемещаться по вертикали металлическая щетка 39, укрепленная на деревянном бруске 40; последний имеет по концам металлические наставки.41 и 44, входящие в пазы затворов 72 и имеющие прорезы 42, 43 (фиг. 4). На раме 177 установлена еще гребенка 74 легкой конструкции, прикрывающая конец настила, предохраняя его от загиба в процессе настилки. На верхней планке 79 описываемой клети помещаются рычаги 225, 226, 227, 228 и

229, служащие для автоматического управления механизмами каретки, На фиг. 2 детали 70, 67, 79, 68, 69 и 73 относятся к устройству клетки и изображают сторону ее, не имеющую рычагов управления.

При настиле простого (неворсового) материала на закройном столе с помо цью зажимов 76 "àêðåïëÿþò кгети 111 на расстоянии друг o-. друга по длин желаеиого настила и устанавливают рычаги

226,227, 228 и 229 в рабочее положение (фиг. 5). Каретка с материалом, заложенным, как показано на фиг. 1 и б, подкатывается к левой клети, и конец ткани закладываетсч под щетку 39, находящуюся в пазах затворов 72 левой клети. Рычаги 116 и 112 каретки (фиг, 5) выводятся из рабочего положения, а рычаги 230, 231, 232, 233, 234 и 228 переключателей устанавливаются в положение, показанное на фиг. б, Затем включается ток в троллейный провод 123, и каретка начинает двигаться по направлению к правой клети, настилая сматывающуюся с рулона 1 и 2 ткань лицом вверх. Подкатившись к правой клети, рычаг 230 каретки задевает за рычаг 226 клети (фиг. 5 и б), выключая этим мотор 99 каретки. Каретка, продвигаясь по инерции, перьями 21 вдвигается в прорезы 42, 43 щетки 39 и одновременно в верхней своей части планками 77, как показано пунктиром на фиг. 5, наезжает на рычаги 70, лишая их возможности довернуться внутрь клети и тем запирая затворы 72.

Каретка, двигаясь далее, наезжает ро. ликами 30 на перья 68 клети (фиг. 1), в силу чего с помощью штанги 29 и стержня 28приподымает раму 12, а вместе с ней валы 13, 14 на 5 см над настилом. Одновременно, скользя по перьям 21 каретки, подымается щетка 39 и, достигнув пружинящих зажимов 20, в них закрепляется; в тот же момент планки 77 освобождают рычаги 70, а щетка 39 открывает вращающиеся части 47 затворов 72 и продвигается дальше вместе с кареткой, будучи закрепленной зажимами 20.

Когда каретка достигнет своим центром места, отмеченного на фиг. 1 стрелкой а (отрез), рычаг 230 задевает рычаг

226, включая мотор 99 и одновоеменно задевая рычагом 231 рычаг 227, затем включает электромагнит 100, который тотчас же размыкается, благодаря дальнейшему продвижению каретки.

Электромагнит 100, втянув якорь тягой 93 (фиг. 5 и 6), запирается собачкой

Л в притянутом положении и с помощью тяги 83 через посредство вала 92 выключает конус 81, затормаживает тормозом 82 колеса 60, останавливая тем каретку, а с помощью тяги 96 включает ксус97, приводя через посредство червячной 101 — 105 и цепной 53 — 51 передач (фиг. б и 2) во вращательное движение вал 24, а вместе с тем и в действие нож 9, получающий от кривошипа

80 продольно-колебательное движение.

Одновременно замыкается включатель 95, который через переключатель и контактное устройство 110 приводит в действие электромагнит 17, отпирающий замок 18.

Вследствие этого зажим 11, благодаря пружине 135 (фиг. 7), прижимает ткань к кожуху ножа 9, который, двигаясь, разрезает ткань. При втягивании якоря электромагнитом 100 натягивается пружина 94, и контакты 88 (фиг. 5) под действием пружины 87, благодаря поршню в масле или воздушному компрессору 86 и скобе 85, дающей при работе электромагнита 100 свободный ход поршню, замыкаются спустя одну-две секунды.

При включении комуса 97 одновременно приводится в действие через червячную передачу 101 — 107 контакт 109, который при начале действия размыкается и затем по совершении полного оборота вновь замыкается, включая электромагнит 89 через сомкнувшиеся к тому времени контакты 88. Благодаря этому собачка 91 освобождает штангу 93, которая под действием пружины 94 и поршня 86 плавно включает конус 81 и выключает конус 97. При прекращении действия ножа 9 и приведении в движение каретки последняя, двигаясь, достигает отрезанного куска и, достигнув своим центром места, отмеченного стрелкой b (спуск), задевает рычагом переключателя 232 рычаг 229, переключает контакты и, одновременно задевая рычагом

231 рычаг 228, включает и тотчас же выключает электромагнит 100. Последний, втянув якорь и вследствие этого будучи заперт собачкой 91, выключает конус 81 и включает конус 97, останавливая каретку и приводя во вращение вал 24. При замыкании контактов 95 через переключатель 232, контактное устройство 110 и контакты 142 замка 18 ток направляется по проводам 143 и 144 в электромагнитные муфты 131 и 130, помещеннь.е внутри барабана-вала 4(фиг. 7), который свободно вращается, с одной стороны, на шариковом подшипнике 132, укрепленном на полом валу 139, и с другой — на подшипнике 134, укрепленном на валу 140, проходящем внутри вала 139.

На валу 139 укреплены электромагнитные муфты 130, 131 и контактные кольца 138, по которым скользят щетки 199, укрепленные в сцепляющейся части 137 муфты 131. Таким образом, при замыкании контактов 95 вал 139 сцепляется с помощью электромагнитной муфты 31 с валом 140 и через посредство электромагнитной муфты 130 и кольца 136 с барабаном 4. Вал 24, вращаясь, через червячную передачу 5 — 6 вращает вал

139 и сцепленный с ним вал 140 и барабан 4. При вращении вала 140 штанги

10, преодолевая действие пружины 135, отводят зажим 11 от ножа 9, освобождая зажатую им ткань, и запирают зажцм

ll замком 18, размыкая контакты 142 и прекращая тем действие муфты 131 и, следовательно, сцепление вала 139 с валом 140. Барабан 4, вращаясь по направлению стрелки, сматывает с рулона материал и спускает его конец на гребенку 74. Для того, чтобы имелась возможность закрепить спущенный конец ткани, длина его от ножа должна быть 120 см, так что при диаметре барабана 4 в 19,1 ся, барабан 4 должен сделать ровно два оборота.

Каретка, двигаясь дальше и достигнув своим центром места, отмеченного стрелкой с, задевает рычагом 235 за рычаг 236, переключает фазы мотора 99 и, переменив направление, движется к левой клети. Как только щетка 39 упрется в неподвижные части 46 и 45 затворов 72, планки 77 повернут рычаги 70 из положения, показанного на фиг. 5, в положение, показанное пунктиром, следовательно закроют затворы 72 вращающейся частью 47. При этом при движении планок в этом направлении, благодаря наличию эксцентричного ролика 76 в рычаге 70 затворы сильно зажмут (в противоположность первому случаю) щетку

39, не давая ей возможности опуститься, несмотря на то, что рама 12, скатываясь роликами 30 с перьев 68 клети, будет опускаться. Каретка, двигаясь, протягивает под щеткой 39 по гребенке 74 спущенный материал и как только последний поравняется с концом настила, рычаги 70, попав в прогибы 200 линеек 77, освободят щетку 39, которая упадет на настил, скользя в пазах затворов 72, накрепив таким образом ткань, Каретка, двигаясь дальше, задевает за рычаг 224 (фиг. 1), приподымает гребенку 74 с помощью тяг 150, затем, освободив рычаг

224 и опустившись валами 13, 14, катится по направлению к левой клети, настилая ткань лицом вниз, а гребенка 74 под действием собственного веса опускается на конец настила.

Достигнув левой клети, отличающейся от правой лишь расположением рычагов 237, 238, 239, 240, 241 (фиг. 6), каретка задевает рычагом 230 за рычаг

237, выключает тем мотор 99 и по инерции докатывается до соприкосновения рычагов 233 с 238 и 226 с 237, и, подняв щетку 39 на перья 22 и закрепив в зажимах 19, отвозит ее (фиг. 1). При задевании рычагом 234 за рычаг 237 и одновременно рычагом 233 за рычаг

238 включается и тотчас выключается электромагнит 100, отчего включается мотор 99 и производится вышеописанным способом отрез ткани. Продвигаясь далее, каретка сначала меняет направление и, двигаясь обратно, переключает контакты переключателя 232, задевая за рычаг 239, включает и выключает электромагнит 100 рычагом 231, задевающим

3а рычаг 239, производит спуск и закрепление ткани на конце настила тем же порядком, как в правой клети, и затем движется слева направо, настилая ткань лицом вверх. Когда каретка дойдет до правой клети, весь процесс начнется сначала.

Рычаги 236, 228, 227, 226, 237, 238 и 241 имеют одностороннее действие и расположены на различной высоте с расчетом сцепления лишь с теми рычагами каретки, для которых они предназначены.

При перемещении клетей рычаги откидываются в сторону от кронштейнов 66, поддерживающих рельсы.

Переключатель 127 (фиг. 6) служит для останова тележки в любом месте настила, рубильники 128 — для спуска, а рубильники 129 — для отреза материала.

Для управления тележкой на расстоянии прекращают ток или меняют фазы в троллейном проводе.

В целях меньшего натяжения ткачи при настиле вал 4 может иметь принудительное вращение от мотора 99 ка, ".тки во все время поступательного двк ". ения тележки, тем облегчая перемещение ткани с тележки на стол.

На фиг. 7 изображена форма выполнения режущего приспособления, в котором нож 9 помещается в кожухе 210 и укреплен винтами 207 к линейке 204, получающей продольное движение через посредство кривошипа 80, шатуна 201 и ползуна 202, скользящего по направляющим 203 при вращении вала 24. Линейка 204 имеет по своей длине несколько прорезов 205, в которых при движении линейки скользят направляющие шпеньки 206. Нож 9 выступает с одной стороны кожуха на 10 мм, При дугообразном выполнении направляющих 203 и прорезов 205 можно получить такое движение линейки 204, при котором нож 9 будет попеременно выступать и скрываться в кожухе 210, сохраняя продольное движение. По мере роста настила рама 12 вдвигается в раму 25, поэтому вал 24 выполнен из трех частей 24, 49, 50 (фиг. 2), та-х что при подъеме рамы 12 более тонкий вал 49 входит в полую часть вала 50.

При настиле ворсового материала закладывают ткань в каретку и закрепляют правую и левую клети, как для настила простого материала. Рычаг 227 левой клети (фиг. 5) выводится из рабочего положения и вводится рычаг для управления рычагами 112 каретки, а рыча и 237, 239, 238 и 241 оставляются в прежнем положении. В правой клети рычаги 228 и 229 выводятся из рабо- чего положения, а рычаги 226, 227, 236 и 225 остаются в прежнем положении.

В каретке рычаги 716 и ?12 ставятся в рабочее положение, каретка подкатывается к левой клети, опущенный конец материала закладывается под щетку 39 и включается ток на троллейный провод 123. Каретка катится к правой клети, настилая ткань лицом вверх, и, зацепляя рычагом, 234 за рычаг 228, выключает мотор 99. Катясь по инерции, каретка въезжает роликами 30 на перья 68 клети, приподымает щетку 39 перьями 2?

: отвозит ее, а затем, задев рычагами

230 и 231 за рычаги 226 и 227, производит отрез. Отрезав материал ножом 9 и произведя переключение мотора 99 рычагами 236 и235, каретка меняет наи, аленке к левой клети,,ставит обратно щетку 39 в затворы 72, опускает ее на настил и, двигаясь далее, скатывается роликами 30 с перьев 68. В следующий момент каретка задевает рычагом 1?бза рычаг продолжительного сцепления 225.

Рычаг 116 тягой 177 выдвигает стержень

126 в замке 113, служащем для закрепления кольца 114 вращающейся части каретки, и тягами 718, 119 сцепляет шестерни 120, 121, передавая таким образом вращательное движение вала ?24 через червячную передачу?02 — 704 валу

103 (фиг. б), связанному с рамой 25 вращающейся части каретки. По миновании рычагом 116 рычага 225 расцепление шестерен 120, 127 не происходит, так как их удерживает стержень 126, который, выйдя из гнезда кольца 714, упирается в последнее, скользя по его поверхности; кольцо же вращается по мере продвижения каретки по направлению к левой клети. При повороте кольца 114 и с ним вместе нижней части каретки (рамы 25) на 180" стержень 726 входит в гнездо 98 кольца 114 и расцепляет шестерни 121 и 720 под действием пружины последней, прекращая тем вращейие кольца 114.

При вращении кольца 114 установленные на нем роликн 33, 34, 35, 36... катятся по кольцу 115.

Ролики 30, скатившись с перьев 68 клети, не опускают рамы 12 каретки и следовательно валов 13 и 14 иа настил, так как при введении рычага 772 в рабочее положение приходит в то же положение защелка 106, которая приподьеме штанги 29 закрепляет связанный со штангой стержень 54(фиг. 2) в поднятом положении, удерживая раму 12 на весу, во время следования каретки от правой клети к левой. Каретка, подкатившись к левой клети, рычагом 230 (фиг. б) задевает за рычаг 237, выключает мотор

99 и, двигаясь по инерции, перьями 22 приподымает щетку, а затеи отвозит ее.

Включив мотор 99 рычагом 2ф при задевании за рычаг 237, каретка меняет направление при помощи рычагов 235и

247, задевает рычагом 230 эа рычаг 238 и, одновременно переключив контакты переключателя 232 о рычаг продолжительного сцепления 239, производит спуск ткани, затем, закрепив спущенный конец ткани щеткой 39 известным уже способом, движется по направлению к правой клети. В момент скатывания роликов 30 по перьям 68 каретка задевает рычагом

7?Z за имеющийся в левой клети специальный рычаг, открывая тем защелку 106, которая освобождает стержень 54; рама

12 опускается с валами 13 и 14 на настил и каретка, двигаясь по направлению к правой клети, настилает ткань лицом вниз и ворсом в одну сторону с ранее настланной тканью.

Достигнув правой клети, каретка производит все сначала вышеописанным порядком.

Стержень 54, связанный со штангою

29, проходит сквозь полый вал, по концам которого помещается зубчатое колесо 105 и цепное колесо 53 (фиг. б, 7 и 2). Этот вал, в свою очередь, помещается в полом валу 103, на одном конце которого насажена шестерня 704; другой конец вала 103 наглухо закреплен в поперечных рамах 57 рамы 25 (фиг. 2), между которыми движется по вертикали рама 56, связывающая рамы 12.

Предмет изобретения.

1. Устройство для автоматического настила ткани на закройный стол, снабженное возвратно движущейся тележкой, несущей выполненную поворотной стойку для помещения на ней товара, направляющие и разглаживающие ткань валы, перемещающиеся по мере роста стопки ткани, отличающееся тем, что, с целью принудительного перемещения вращающейся части 222 тележки во время холостого хода каретки (фиг. 1, 2 и 5), применены передачи 102 и 103 от колес 60 или мотора 99 каретки, для начала же вращения применены рычаги

716 и 225, а для останова замок ?13, предназначенный для расцепления передачи при повороте вращающейся части

222 тележки на 180 .

2. Форма выполнения означенной в и. 1 кар ки 220 (фиг. 1, 2 и 5), отличающаяся тем, что она несет все механизмы управления настилающей части

223 тележки и мотор 99, предназначенный для привода ведущих колес 60 или режущего и подающего материал механизмов настилающей части 223 тележки и снабженный электромагнитом 100 и контактами 234 и 237 с цепью замыкания цепи при упоре рычагов 226 или

237 о клети 221 (фиг. 1).

3. Форма выполнения означенного в п. 2 переключающего устройства, состоящего из электромагнита 100 и конусов

87 и 97, отличающаяся применением запирающей собачки 97 и электромагнита 89, управляемого вращающимся контактом 709 и контактом с выдержкой времени 88 (фиг. 5 и б).

4. При означенном в пп. 1 — 3 устройстве применение режущего ткань приспособления, состоящего из ножа 9 (фиг. 1, 5 и б) для отреза настилаемой ткани и зажима 11 с замком 18для прижима ткани к ножу, с каковой целью применены электромагниты 17 и 100 и контакты переключателей 232 и 95.

5. При означенном в пп. 1 — 4 устройстве применение барабана 4(фиг. i и б), служащего для принудительного спуска определенного количества ткани на закройный стол, с каковой целью применены мотор 99, электромагнит 700, контакты 95 и переключатель 232, предназначенный для замыкания цепи при упоре рычагов 229 или 239 о клети 227. б. Форма выполнения означенного в п. 1, устройства, отличающаяся тем, что рама 72 (фиг. 1) выполнена принудительно перемещающейся по вертикали в раме 25 по мере роста настила и снабжена эксцентричным замком 55 (фиг. 2), c . óæàщим для пропуска стержня 28 лишь в одном направлении с целью предотвращения опускания рамы 12 ниже настила.

7. форма выполнения означенного в п. 1 устройства, отличающаяся тем, что, с целью избежания давления валов 73 и 14 на настилающую ткань (фиг. 1), настилающая часть 223 каретки снабжена противовесом.

8. Форма выполнения означенного в и. 4 режущего приспособления, состоящего из ножа 9 и зажима, отличающаяся тем, что нож 9, помещенный в кожухе 210 (фиг. б, 8 и 9), укреплен на линейке 204, сочлененной с кривошипным механизмом 80, с целью сообщения ножу продольного перемещения, а для сообщения ножу поступательного перемещения по направлению к ткани од:,лвременно с продольным его перемещением применены йрорезы 205 в лин, <е

204 и направляющие 203, выполненеяе в форме кривой.

9. Устройство для спуска ткани на закройный стол согласно и. 5, отличающееся тем, что, с целью получения меньшего натяжения ткани при настиле, применена электромагнитная муфта 137 (фиг. б и 7), связывающая валы 139 и

140, из коих последний снабжен по концам штангами 10 с зажимом ?7 и пружиной 135, примененной с целью прижимания зажима 11 к нежу 9, а вал 139 сочленен с муфтой 131, переключателем

232 и контактом 142 с целью отвода зажима 71 в исходное положение.

10. При означенном в и. 1 устройстве применение приспособления для автоматического закрепления ткани по концам настила, состоящего из передвижных по укрепленным над закройным столом рельсам клетей 221, отличающегося тем, что с целью закрепления ткани применены подъемные бруски 40 со щетками 39 (фиг. 1, 2, 3 и 4), предназначенными для скольжения в пазах 205, образуемых неподвижной 46 и подвижной 47 частями затворов 72, связанных с рычагами 70 валами 73 и направляющими линейками 77.

11. Форма выполнения означенного в п. 10 приспособления, отличающаяся тем, что, с целью подъема и захвата щеток 39 (фиг. 2, 3, 4 и 7), применены перья 21 или 22 и зажимы 20 и 19.

12. Форма выполнения означенного в пп. 10 и 11 приспособления, отличави аяся тем, что, с целью закрепления концов ткани, щетки 39 выполнены свободно опускающимися на последнюю, для чего применены затворы, подвижные части коих 47 выполнены поворотными при упоре роликов /б о прогибы 200 линеек 77 (фиг. 1, 3 и 5).

13. Форма выполнения означенного в и. 12 ролика 76, отличающаяся тем, что последний укреплен на рычаге 70 эксцентрично с целью получения различной силы сжатия наставок 41, 44 щетки

39 в зависимости or направления движения каретки 220 (фиг. 1, 4 и 5).

377, а 7л 4 j c

Б авторсному свидетельству С. В. Смирнова и С. И. БеляяоваX 40943

Эксперт Э. С. Фукс

Редактор П. А. Петров

Тип..Печатный Труд . Зак. 3859-200