Приспособление для калибровки пружин

 

Кт1аес 4МЬ7-Н 4„х

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

Я 41811

ОПИСАНИЕ криспособления для калибровки пружин.

К авторскому свидетельству М. B. Голуменова, заявленному

16 января 1934 года (спр. о перв. ¹ 140633).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 января .935 года. (563) При изготовлении пружин небольшого диаметра из проволоки большого сечения, но требующих по техническим условиям особого соблюдения величины шага и диаметра, как например, пружины клапанов двигателя внутреннего горения автомобильного, тракторного, авиационного и других видов, в производстве встречаются большие затруднения. В результате получается много негодных изделий, которые при работе на двигателе отражаются на нормальной работе последнего и, кроме того, самый процесс изготовления таких пружин требует много времени. Для устранения таких недостатков предлагается приспособление для калибровки пружин, т. е. для выдерживания размеров пружины: шага витков, длины и наружного и внутреннего диаметров.

Согласно изобретению в приспособлении для калибровки пружин применена разъемная матрица, снабженная подпружиненными пунсонами, подвижными под воздействием рычагов, соприкасающихся с криволинейной направляющей верхней части матрицы при раскрывании и совмещающихся одновременно с раскрытием матрицы с пазами подпружиненной планки в целях удержания в о время закладки пружины в матрицы в раздвинутом состоянии пунсонов, освобождаемых под действием упора.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид предлагаемого приспособления с частичным разрезом по линии А — В на фиг. 2; фиг. 2 — вид его сверху; фиг. 3 — поперечный разрез приспособления по линии С вЂ” Она фиг. 2; фиг. 4— продольный разрез по линии Š— F на фиг. 2, и фиг. 5 — продольный разрез по линии 0 — Н на фиг. 2.

Предлагаемое приспособление состоит из плиты 1, к которой наглухо прикреплена болтами 3 нижняя половина 2 матрицы, соединяющаяся с верхней половиной 4 ша рнирно при помощи оси 5. При смыкании половин матриц 2—

4, благодаря имеющимся в каждой из них углублениям или гнездам для пружины, образуется ряд кольцевых выточек, соответствующих по шагу и наружному диаметру калибруемой пружине.

Кроме того к плите 1 жестко при креплены болтами 3 два солдатика 6. При поднятии ручки 7 вверх вместе с

I ней поднимается путем поворота вокруг l оси 5 верхняя половина 4 матрицы, соединяющаяся с ручкой 7 винтами 8 и заклепками 9. При этом верхняя половина 4 матрицы своим конусом раздвинет верхний 10 и нижний 11 рычаги, и болт 12, проходящий через планку и ввинченный в пунсон 13, заставит его войти внутрь солдатика 6. К плите 1 прикреплен двумя болтами 14 упор 15, ограничивающий вращение„ручки 7 против часовой стрелки. При повороте ручки 7 против часовой стрелки до отказа рычаги 10 и 11, войдя в гнезда планки 16, примут параллельное положение. Это будет соответствовать максимальному вводу внутрь солдатика.6 пунсона 13.

К ручке 7 прикреплен двумя заклепками 17 упор 18. При ударе по ручке 7 упор 18 ударяется о планку 16, а последняя о штифт 19, который сжимает пружину 20, находящуюся в стойке 21, прикрепленной к плите 1 болтом 22. Два бруса 23 прикреплены к солдатикам 6 болтами 24, вокруг которых могут как на оси вращаться рычаги 10 и 11.

Эти рычаги вследствие опускания планки 16 выходят из своих гнезд а.

Пунсоны 13, под действием пружины 25 и не сдержйваемые теперь болтами 12, выходят из солдатиков 6 и при выходе до отказа своими заплечиками калибруют пружину по длине в свободном состоянии.

Для регулирования натяжения пружины 25 служит гайка 26 и пробка 27.

Положение рычагов 10 и 11, а также пунсонов на чертеже представлено после удара по ручке 7. Это положе; ние соответствует калибровке пружины по длине заплечиками пунсонов 13.

Операция производйтся с нагретыми пружинами. Пружины нагреваются в горне в древесном угле и после операции охлаждаются в воде. Этим самым их материал восстанавливает свою упругость. Возможно применить нагрев пру-. жин электрическим током, но для этой цели придется изолировать ручку 7.

Путем замены частей 2 и 4 матрицы приспособление может быть применено для калибровки пружин всех размеров как по длине шага, так и диаметра.

Описанное приспособление получило практическое применение на заводе

„Красный Октябрь" в Ленинграде.

Предмет из обретения.

Приспособление для калибровки пружин, отличающееся применением разъемной матрицы 2 — 4, снабженной подпружиненными пунсонами 13 — 13, подвижными под воздействием рычагов 10 — ll, соприкасающихся с криволинейной направляющей верхней части матрицы 4 при раскрывании и совмещающихся одновременно с раскрытием матрицы с пазами подпружиненной планки 16 в целях удержания, во время закладки пружины в матрицы 2 — 4, в раздвинутом состоянии пунсонов 13 — 13, освобождаемых иод действием упора 18.

Б авторекому свидетельству М..В. Голуменова М413И

ЛГЛ77 г

П, -7 5

Эксперт С. P. Дроздов . Редактор М. И. Корчагин

Тия.,Промполиграф, Тамбояехая, 12. Зак. 2056

5g 7У фйГ./gp(, 3

Ь=

I 3 л г 1 (1; ! Л

1 гп ф7:.Г. g

„77 7Г -. м

Z3 3

Приспособление для калибровки пружин Приспособление для калибровки пружин Приспособление для калибровки пружин 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению упругодемпфирующих деталей из нетканых материалов на основе металлической проволоки, например амортизаторов или фильтров из материала МР (металлического аналога резины), получаемых холодным прессованием проволочной спирали в пресс-формах

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению упругих элементов из проволочного материала

Изобретение относится к способам и устройствам для изготовления пористых изделий из проволоки, а именно упругих демпфирующих элементов (УДЭ) из проволочных спиралей, преимущественно колец
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упругодемпфирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упроугодеформирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах
Наверх