Способ получения катализатора для синтеза аммиака
.М 2Ма 1
Класс 12@ g1
АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ способа получения катализатора для синтеза аммиака, К авторскому свидетельству В. П. Камзодиина, К. Т. Коженовой, В. Д. Лившиц и А. И. Шешина, заявленному 16 января 1935 года (спр. о перв. № 160931).
О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 мая 1935 года. (128) Изготовление катализаторов синтеза аммиака для системы фирмы Нейтрожен производилось до сего времени по рецепту этой фирмы следующим образом.
Магнетит уральских месторождений размалывался на шаровых мельницах до тонины помола 120 — 80 меш, затем поступал на магнитный сепаратор для очистки от примесей, главным образом от
SiO, (кремнекислоты), содержание которой в уральских рудах значительно выше, чем в импортной руде, рекомендованной фирмой. Магнитная сепарация проводилась в количестве 5 — 6 раз и понижала процент SiO, с 2 5 — 3% до 1 — 0 8%
После просушки концентрата последний сплавлялся в электрических печах с добавкой в качестве активаторов (промоторов) й1,0, и К1ЧОз.
Полученная болванка весом 350 — 400кгв очищалась от корки, дробилась до зерна
10 — 12 лм и после просева насыпалась в барабан для отправки на загрузку в колонну синтеза. йктивность полученного таким образом катализатора оказалась значительно ниже активности фирменного катализатора. Если фирменный катализатор давал при определенных условиях 15 — 16 J NH после колонны, то изготовленный из уральских руд давал 10 — 12%. Это обстоятельство не позволяет достичь полной производительности колонны.
В настоящее время найден способ приготовления катализатора из магнетитов уральских месторождений, который по активности не уступает импортному.
Способ приготовления заключается в следующем. Уральская руда (магнитный железняк Высокогорского месторождения) размалывается на шаровой мельнице до тонины помола 120 — 80 меш и поступает на магнитный сепаратор.
После одно- или двукратной сепарации концентрат высушивается и идет на плавку в электропечи с добавкой KNO и Al>O,.
Количество KN0 берется с избытком против необходимого для активирования катализатора.
Сплавленная болванка дробится и измельчается на шаровой мельнице до тонины 120 — 80 меш и снова подвергается двукратной магнитной сепарации. Концентрат высушивается и вторично сплавляется уже без добавки активаторов, но с добавлением металлического железа для доведения до нормального отношения FeO к Fe,O,. Затем болванка подвергается нормальной обработке.
Плавка катализатора с избытком KNOЗ и последующая магнитная сепарация позволяет освободить руду от вредных примесей: процент SiO может быть снижен до 0,4 — 0,3 JD, как и в импортном катализаторе, а также может быть уменьшено содержание S (серы). Кроме тего, ТАБЛ И ЦА результатов испытания катализаторов NH, при 200 атм,, объемной скорости 10000 и промышленном газе
Процент получаемого аммиака
500
Катал и затор
425
450
525 500
475 450
400
475
425 400
1. Импортный
2. Из высокогорской руды
16,5
13,2 17,0
13,9 16,06
17,1 16,5
17,0 16,14
14,9
17,8
18,3
12,8
17,1
18,0
16,7
14,9 13,5
14,0
16,0
Эксперт и редактор Ф. Ф. Рыбкин
Тип..Печатный Труд". 3714 — 400 применение переплавки катализатора и разделение сепарации на две фазы уменьшает число магнитных сепараций с 5 — б раз до 3 — 4 раз.
Вторичная переплавка с добавкой металлического железа позволяет кроме
Предмет изобретения.
Способ получения катализатора для синтеза аммиака из магнетитов со значительным содержанием креинекислоты (SiO,) посредством последовательного дробления, многократной магнитной сепарации и плавления с активаторами, очистки от вредных примесей придать катализатору структуру, обеспечивающую его активность.
Прилагаемая таблица показывает результаты испытания катализаторов из Высокогорской руды и импортной. отличающийся тем, что плавлению с активаторами подвергают магнетит, прошедший лишь одну или две сепарации, после чего плав дробят и подвергают повторной дву- или более-кратной сепарации и вторично сплавляют yme без добавки активаторов, но с добавкой чистого железа.
