Способ и приспособление для изготовления стеклянной ваты или шерсти

 

Я 44198

Класс 32а, 27

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа и приспособления для изготовления стеклянной ваты или шерсти.

К патенту ин-ной фирмы „Акц. о-во с огр. отв. Бишеру и Ко Стекольных заводов в Герцогенрате" (Herzagearather GIaswerke Bichегоux йс Co G. пь. Ь. Н.), в Герцогенрате, близ г. Аахена, Германия, заявленному 23 ноября

1931 ода (спр. о перв. № 98146).

Действительные изобретатели ин-цы Ф. Розенгарт (Friedrich

Rosengarth) и Ф. Гагер (Fritz Hager).

Прио; итет от 29 ноября 1930 года на основании ст. 6 Советско-германского соглашения об оксане промышленной собственности.

0 выдаче патента опубликовано 31 августа 1935 года. действие патента распространяется на 15 лет от 31 августа 1935 года. (76) В предлагаемом способе изготов пения стеклянной ваты или шерсти из расп авленной массы стекла, шлака и тому подобного материала горячая жидкость— стеклянная или шлаковая масса — пропускается по возможности наиболее равномерным тонким непрерывным потоком по быстро вращающемуся телу, например, по поставленной горизонтально, быстро вращающейся шайбе из соответствующего огнеупорного материала.

Жидкая масса при этом разбрызгивается на мельчайшие капельки, отбрасываемые центробежной силой с образованием в то же время тонких нежных нитей, опускающихся по окружности вращающейся шайбы и могущих образовать равномерный слой.

Отдельные более тяжелые части, в виде капель, ила более толстых нитей мг гут, в виду их большей массы, быть отброшены, а потому легко отделяются от нитей желательной толщины.

Для облегчения процесса производства и для направления волокон вниз, а вместе с тем отведения полученной части волокон, в предлагаемом способе применяют воздушный поток, направленный вертикально к плоскости вращающейся шайбы и прижимающий вниз отброшенные от шайбы волоконца.

На схематическом чертеже изображен вертикальный разрез приспособления для изготовления стеклянной ваты или шерсти по предлагаемому способу.

Печь 1 для плавки материала нагревается, например, газовыми горелками 2. Крышка 3 закрывает отверстие 3 для наполнения печи новой массой для плавки. Выход массы из вы пускного мундштука 4 регулируется путем поднимания или опускания пробки 5. Вокруг отверстия мундштука 4 располагается кольцо 6 с венцеобразным соплом 19. Получающийся таким образом зазоз обогревается для регулировки температуры в- текающего стекла или шлака, например, по=редством газового пламени. Пространство вокруг мундштука 4 окружено ко-1ьцевыми защитными стенками 7 и 8, уменьшающими излучение наружу и устраняющими слишком быстрое охлаждение выходящей массы между защитными стенками 7 и 8 оставляется узкая горизонтальная щель 9. Вращающийся отбрасы. вающий диск 10 состоит из собственно отдающей плиты 11, изготовленной из огнеупорной массы и окружающего его металлического корпуса 12 для и едохранения от возможности разрыва плиты при высоком числе оборотов. Диск 10 укреплен на валу 13, получающем необходимое большое число оборотов при помощи ременного шкива 14 и ремня 15 или путем непосредственного присоединения к электромотору. Верхняя кромка кольцеобразной з.щитной стенки 8 ри- ходится примерно на высоте верхней поверхности о брасынающего д ска 10, так что в получающенся над верхней кромкой щели 9 могут скопляться слишком тяжелые стеклянные частицы, вследстви чего они могут отделяться от доброкачественных стеклянных нитей. Собранные нити из щели попадают в жолоб 16 и отсюда снова могут быть поданы в печь.

Поступающая через мундштук 4 на диск 10 жидкая масса отбрасывается под действием центроб жной силы в горизонтальном направле нии и дает нечто в род. венка лучей тонких нитей, опуска oщei ося между корпусом 12 и защитной стенкой 8. Эта падающая масса охв остывает уже выпавшие нити, вследствие чего вокруг вала образуется оболочка, ниспадающая на основание 17.

Посредством ножниц 18, могущих работать от механического привода, эта оболочка в виде ткани отрезается и падает по наклонному основанию 17 в намоточное приспособление. Ширина получающейся ленты соответствует окружности оболочки, образующейся вокруг диска 10. Отброшенные с посл - днего тонкие нити в виду их малого веса обладают сравнительно небольшою скоростью падения, а в виду имеющегося в месте образования волокон высокой температуры, они стремятся поди ь я вверх. Этим обстоятельством или медленным опусканием волокон затрудняется отвод нитей, что задерживает процесс производства и от чего может в большеи или м ньшей степ ни пострадать качество продукта. Для избежания этого сверху вниз создается кольцевой воздушный поток, который получается посредством венцеобразного сопла 19 кольца 6, куда по воздухопроводу 20 подается сжатый воздух. Выходящий из сопла 19 воздушный поток направляет отброшенные диском 10 волокна непрерывно вниз, так что последующие волокна, идущие с диска, могут двигаться беспрепятственно, чем облегчается непрерывное отведение готового продукта.

При помощи соответствующих средств можно по желанию регулировать толщину нити, например, путем изменения температуры или путем регулирования расстояния между диском 10 и мундштуком 4, а также путем регулировки количества вытекающей массы.

Предмет патента.

1. Способ изготовления стеклянной ваты или шерсти из расплавленной массы стекла, шлака или тому подобного материала, отличающийся тем, что расплавленный материал н1правляют непрерывным тонким потоком на быстро вращающуюся в горизонтальной плоскости шайбу из твердого огнеупорного материала с целью вызвать отбрасывание расплавленной массы под влиянием центробежной силы с образованием из получающихся при разбрызгивании мельчайших капелек стекла .тонких нитей.

2. Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что вокруг вращающегося диска, по направлению оси его, устанавливают воздушный поток с целью прижимания отлетающих стеклянных волокон книзу.

3. Приспособление для выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающееся применением расположенного по оси выпускного мундштука вращающегося диска 10, окруженного защитными стенками 7 и 8, образующими примерно на высоте диска направленную книзу коль ° цевую щель 9, служащую для удаления более крупных частиц расплавленной массы, отлетающих без образозания воло он.

4. В приспособлении по и. 3 применение расположенного над диском вепцеобразного сопла дня сжатого воздуха с целью получения воздушного потока, прижимающего волокна книзу.

Тип. „Промп .аграф» Тамбовская, l2. Зак. 4089