Способ измерения твердости готовых абразивных инструментов

 

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ способа изменения твердости готовых абразивных инструментов.

К авторскому свидетельству А. Е. Прудникова, заявленному

15 декабря 1934 года (спр. о перв. ¹ 159066).

0 выдаче авторсхоге свидетельства опубликовано 30 сентября 1935 года.

Тнн. „Печатный Груд". Зак. 5109 — 4К1

Абразивный инструмент — шлифовальный круг или брусок представляет собой самонатачивающийся режущий инструмент, производительность которого зависит от его структуры, слагающейся из величины зерен, пористости и прочности сцепления зерен, зависящей в свою очередь от количества и состава связки.

Громадное большинство выпускаемых абразивными предприятиями изделий не соответствует заданной твердости.Новый способ предназначается для изменения твердости абразивных изделий применительно к различным требованиям производства.

Сущность способа заключается в том, что абразивное изделие подвергается химической обработке, причем в зависимости от обработки и применения соответствующих химических реагентов можно изменить твердость изделий в двух противоположных направлениях— уменьшить или увеличить.

В основу уменьшения твердости абразивных изделий положен принцип уменьшения количества основной связки изделия. Это уменьшение количества связки, а тем самым твердости, достигается обработкой различными кислотами различных концентраций, соответственно величине желаемого уменьшения твердости.

Способ увеличения твердости абразивных изделий заключается в том, что изделия подвергаются дополнительной обработке различными веществами, которые служат связкой и увеличивают количество основной связки. Из веществ, увеличивающих твердость абразивных изделий путем пропитки, могут быть применены нитролаки, продукты конденсации смолистых веществ, растворимые силикаты и др.

В зависимости от пористости, зернистости и назначения изделия применяются пропитывающие растворы различной вязкости.

Предмет изобретения.

Способ изменения твердости готовых абразивных инструментов, отличающийся тем, что инструмент обрабатывают соответствующими химическими реагентами, способными или растворять связку для уменьшения твердости инструмента, или соединяться со связкой для увеличения твердости инструмента.

Способ измерения твердости готовых абразивных инструментов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению инструментов для отделочной чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин

Изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин

Изобретение относится к абразивным алмазным инструментам с неравномерной твердостью, содержащим различные абразивные материалы, и может быть использовано, преимущественно, в отрезных кругах, кольцевых сверлах, пилах для сухой высокоскоростной резки твердых и хрупких материалов

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для чистого комбинированного шлифования металлов и сплавов, склонных к появлению прижогов и микротрещин в процессе обработки

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для чистого комбинированного шлифования металлов и сплавов, склонных к появлению прижогов и микротрещин в процессе обработки

Изобретение относится к машиностроению, а именной к обработке металлов резанием с применением шлифовальных кругов и смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), и может быть использовано на операциях шлифования заготовок из различных материалов

Изобретение относится к инструментам для обработки металлов и может быть использовано на предприятиях металлообрабатывающей промышленности для эффективной чистовой и отделочной обработки заготовок абразивными кругами

Изобретение относится к упрочняющей технологии обработки деталей и конкретно к способам упрочнения внутренних ( посадочных) отверстий абразивных кругов, работающих на повышенных скоростях или при силовом шлифовании

Изобретение относится к машиностроению, в частности может быть использовано при окончательной обработке заготовок
Наверх