Способ получения вольфрамового ангидрида или кислоты из вольфрамовых рудных концентратов, в частности шеелитового

 

-й асс . № 45285

АВТОРСКОЕ. СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ ь

OAHCRHHE способа получени4 вольфрамового ангидрида или кислоты из вольфрамовых рудных концентратов, в частности шеелитового.

К авторскому свидетельству P. Jl. 8едлера, заявленному 7 февраля

1935 года (спр. о перв. № 162435).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 декабря 1935 года. 6)"

Переработка вольфрамовь х концентратов с целью извлечения из них вольфрамового ангидрида ведется везде путем обработки этих концентратов либо кислотами, либо щелочами. B первом случае применяют или соляную кислоту или смесь соляной и азотной кислоты.

Во втором случае пользуются, например, содой или смесью соды и селитры или, наконец, смесью соды и чистого песка (в случае обработки шеелита). Наиболее распространен щелочной метод, как иенее вредный для здоровья работаюhiего персонала и для аппаратуры.

Однако, и при том и при другом методе работы разложение вольфрамовых концентратов и извлечение из них вольфрама идет со значительными потерями и в конечный продукт — вольфрамовый ангидрид или кислоту — попадает не больше

70 — 72% исходного количества WO3. При переработке шеелита этот процент еще ниже и составляет всего лишь 45 — 55%.

Предлагаемый новый метод заключается в следующем. Вольфрамовый концентрат, в частности шеелит, измель ййный как обычно, в порошок, смеши"ваЕтся с измельчейным алюминием и подвергается алюмотермической плавке по обычному методу Гольдшмидта. В этом случае происходит реакция

Са%0, + 2 И = W+ Н1,.0,саО и вольфрам выделяется в форме металлического слитка. Вместо алюмотермической плавки можно применять электротермическую. Для улучшения выходов, достигающих обычно 95% вольфрама, можно примешивать к шихте некоторое количество смеси железной окалины (предпочтительно окалины быстрорежущей вольфрамовой стали) и соответствующего дополнительного количества алюминия, в результате чего выделяется не чистый вольфрам, а высокопроцентный ферровольфрам. Вместо железо-вольфрамового сплава может быть получен марганцево-вольфрамовый. При обработке вольфрамового концентрата прямо получается ферро-вольфрам. Выплавка ферро-вольфрама возможна также и электролитическим путем в форме ферровольфрама.

Образовавшийся слиток вольфрама или ферро-вольфрама подвергается дроблению и измельчению, а затем окислительному обжигу на поду пламенной печи при 800, в результате чего получается порошкообразная масса трехокиси вольфрама или смеси ее с окислами железа. Этот материал, представляющий собой максимально концентрированный вольфрамовый полупродукт, подвергается затем обычной переработке кислым или щелочным методом на химически чистый вольфрамовый ангидрид или кислоту. Такой метод работы позволяет получить значительно более высокое извлечение или использование вольфрама, чем известные и применяемые в настоящее время методы.

Предмет изобретения.

1. Способ получения вольфрамового ангидрида или кислоты из вольфрамовых рудных концентратов, в частности, шеелитойогб, с применением кислотной или щелочной обработки, отличающийся тем, что концентрат предварительно подвер- " гают металлургической обработке с целью получения железо- и марганцево-вольфрамового сплава, который после окислительного обжига подвергают указанной химической обработке.

2, Прием выполнения способа по и. 1, отличающийся тем, что металлургическую обработку осуществляют алюмо-или электротермическим путем.

4, 4