Аппарат для крекирования углеводородов

 

Класс 23Ь, ВЦ,, ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСННИЕ аппарата для крэкирования углеводородов.

К патенту ин-ца Ганса Магнус (Hans Magnus), в Ау около Фрейбурга, Германия, заявленному 6 апреля 1928 года (заяв. свид. № 25733)..

0 выдаче патента опубликовано 31 января 1936 года. Дейс-;вне патента распространяется на 15 лет от 31 января 1936 года. (177) Предлагаемое изобретение относится к аппаратам для крэкирования углеводородов, выполненным в виде сосуда с вертикальными дымогарными трубками, обмываемыми крэкируемым материалом, вводимым сверху через косые щели, - расположенные вокруг каждой трубки.

На чертеже фиг. 1 изображает установку для крэкирования в схематическом виде; фиг. 2 †аппар для крэкирования углеводородов; фиг. 3 и 4 †дета распределительных устройств для жидкости и газа в верхней и нижней частях предлагаемого аппарата.

Согласно изобретению, дымогарные трубки 2 расположены в кожухе 3, помещенном внутри аппарата для крэкинга. Указанный кожух, погруженный в расплавленный металл 5, снабжен в нижней части выпускными отверстиями 4.

В самой низкой части пода топки 8, расположенного наклонно, находится .контактное приспособление 7, которое замыкается расплавленным металлом, попадающим на контакт в случае тяги аппарата. Контакт приводит в действие сигнальное устройство или автоматически, посредством мотора 22, закрывает клапан 23 для впуска горючего, так что при дальнейшем вытеканйи масла в месте образовавшейся течи, не может возникнуть пожар. Тем же контактом„ кроме того, может быть закрыта подача сырого материала в сосуды, в которыхпроисходит процесс, или может, посредством особой, глубоко опущенной отсасывающей трубки, быть отсосан запасмасла из реакционного сосуда, или же: может, открытием соединительного тру-бопровода, быть создан вакуум внугри. сосуда, так что масло не сможет простуйать в месте течи. Далее, благодаря замыканию контакта, через топку могутбыть вдуваемы охлаждающий воздух или: препятствующие горению материалы, как углекислота, пена, водяной пар и т„п.

В установку для крэкинга вводятся в жидком или парообразном виде менееценные продукты, получаемые после разложения (разделения) в конденсаци-онной установке смоляных или масляных паров, отводимых из перегонной установки.

Указанные продукты, подлежащие обработке при высокой температуре и давлении, отводятся в аппарат для крэкирсвания, причем через трубопровод 6: поступают жидкие, а через трубопровод

11 паро-и газообразные продукты. аппарат обогревается топкой 8. Подводимая через трубопровод б смесь жидкостей распределяется в верхней части аппара-. га 9 посредством кольцевого трубопро."вода 10, после чего поступает вниз вдоль нагревательных (дымогарных) трубок 2 и при этом нагревается. Для равномер:ного распределения жидкостей вокруг нагревательных трубок служат щелевид-, ные отверстия 21, расположенные наискось, которые можно регулировать посредством двух концентрических колец .24 и 25, с внутренней стороны, которых предусмотрен канал 2б для газов и паров. Нагревательные трубки 2 располо;жены во внутреннем кожухе 3, из нижней части которого высоконагретая жидкость поступеет через отверстия 4 в ванну из расплавленного металла, служащую затвором и вы рави ивателем тепла и заполняет аппарат до уровня 12, -с которого жидкость забирается посред-ством трубопровода 13. Расположением отверстий 4 в тангенциальном направлении достигается вращательное движение расплавленного металла и более равное ерное распределение тепла.

Парообразные отгоны из аппарата поступают через трубопровод 14 двигатель 15 к ахладителю 7б с выпуском

:жидкости 17, из которого газ обратно

"отводится по трубопроводу 78 в аппа;рат 7 через подъемное приспособление 28.

Через трубопровод 27 может быть ."добавляем недостающий транспортирующий газ. Жидкость из аппарата забирается посредством опущенной в нее

1 трубки 13 и вводится при помощи насо са 19 в испаритель, а затем в конденсаторы. Из конденсаторов конденсат Может быть или изъят или возвращен обратно в сосуд 1 посредством подъемного.приспособления 20. Остатки из испарителя могут быть также возвращены в аппарат 7.

Предмет изобретения.

1. Йппарат для крэкирования углеводородов в виде сосуда с вертикальHblNH дымогарными трубками, омываемыми крэкируемым материалом, вводимым сверху через косые щели, расположенные вокруг каждой трубки, отличающийся тем, что дымогарные трубки

2 расположены в общем цилиндрическом кожухе 3, помещенном внутрь крэкингового сосуда, снабженном внизу выпускными отверстиями 4 и погруженном в нижней своей части в расплавленный металл 5.

2. Устройство при аппарате, согласно. и. 1, контакта, расположенного в самом низком месте пода топки, соединенного с тревожным сигналом или предупреди-. тельными против пожара устройствами и замыкающегося расплавленным металлом, попадающим на контакт в случае течи крэкингового сосуда.