Способ и устройство для прокатки металла непосредственно из жидкой массы

 

Нласс 7 а Я

Я 4б225

И1РРИ1 РЦ(П11И33 И 133РНБЕ

АНИЕ

О ПИ С способа и устройства для прокатки металла непосредственно из жидкой массы.

К авторскому свидетельству В. М. Шахаева, заявленному

1 июня 1935 года (спр. о перв. М 170о97).

0 выдаче авторского свиастельства опубликовано 31 марта 1936 года.

Настоящее предложение описывает способ и устройство для получения листового и мелкопрофильного проката из жидкого металла.

В настоящее время известен целый ряд устройств для непосредственного получения проката из жидкого состояния. Осуществление этих способов, по существу еще Бессемеровских, требует в механизмах частей (вальцы, подвижные изложницы разных видов и т. д.), подвергающихся многократным термическим токам, переменного направления, что, судя по заявлениям самих изобретателей, ведет к быстрому износу и делает установки нерентабельными.

Предлагаемые способ и устройство состоят в следующем. На движущуюся заранее изготовленную и заправленную от конечного механизма 12 в регулируемое или постоянного сечения сопло 3 соответствующего профиля, ленту 1 покрытую каким-либо противосвариваюшим составом из устройства 2 соплом 3 равномерно направляется жидкий металл. Охлаждаясь лентой 1, являющейся также предохранителем от непосредственного соприкосновения жидкого металла с движущимися частями механизмов, а также охлаждаясь по потребности экранами 4 со скоростями, нужными для получения безликвационного и соответствующей зернпсто сти металла, отвердевшая лента проходит формуюшие ролики-вальцы о, в которых полученное сечение деформируется в потребный для дальнейшего профиль с заусеницами, служащими предохранителями против слива жидкого металла в дальнейшем. Через движущие, направляющие и поддерживающие роликовые устройства 6-- б, расставляемые по надобности, лента проходит аппараты для термообработки 7. Далее лента проходит уcTpDHcTBQ для покрытия противосваривающим веществом, принимает на себя из сопла 3 жидкий металл, нагревается от него и направляется в чистильные приборы 8 для очистки от противосваривающих составов и движется по потребности в ножницы 9 для разрезки на полосы. Затем лента, целая или разрезанная, идет в прокатные валки 10, где и получает окончательный профиль. Пройдя аппарат для термообработки 11, лента, годная для дальнейшей холодной обработки, навивается в рулоны 12 или гежется на куски. Лента-затравка получается своевременным остановом предыдущей партии проката этог< же профиля ранее полного израсходования жидкого металла.

Предмет изобретения. .. Способ прокатки гнеталлов непосредствепно из жидкой массы, отличающийся тем, что, в целях лучшего использования тепла и отсутствия износа жолобов-изложниц, применяют отливку жидкого металла на подстуженную ленту-затравку, полученную ранее в процессе прокатки.

2 Устройство для выполнения спосооа по п. 1, отличающееся применением натяжных роликов 6, служащих для удержания прокатываемой полосы, подкладки 1 и формующих роликов 5, придающих полосе необходимый профиль, а также заусеницы для удержания жидкого металла, поступающего на ленту из сопла 3, причем лента 1 смазывается противосварочными средствами из устройства 2, а затем, нагреваясь за счет тепла жидкого металла, поступает в известные уже устройства для разрезки, окончательной прокатки или термообработки.

Тип, „Г ромполаграф". Тамбовская, 12. Зак. 1628--500