Аппарат для обезвоживания смоляных жидкостей

Авторы патента:

B01D1/22 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)
B01D1 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

 

- Класс

"За,19 м 47077

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОбРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ аппарата для непрерывного обезвоживания смоляных жидкостей.

К авторскому свидетельству В. Д. Стси, заявленному

1 февраля 1933 года (спр. о перв. № 123125).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 мал 193б года. (671

Предлагаемое изобретение относится к аппаратам для непрерывного обезвоживания жидкостей, состоящих из испарителя, оаботающего под разрежением, и соединенного с ним нагревателя.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез предлагаемого аппарата и фиг. 2 — вертикальный разрез поплавка с клапаном в большем масштабе.

Согласно изобретению, нагреватель перегородкой 12 с пропускным клапаном 10 разделен на две части, в одной из которых установлен поплавок 17 с клапаном 15 в целях сообщения с атмосферой. аппарат состоит из двух отдельных частей (фиг. 1): из сосуда 13, в котором собственно и гроисходит обезвоживание и который по устройству своему напоминает колонный перегонный аппарат, и из питающего резервуара 14. Обе части соединены между собою вакуумным трубопроводом 4 и трубопроводами 3 и 5, служащими для циркуляции обезвоживаемой жидкости между обеими частями аппарата, причем конец трубопровода 3 опускается в эту жидкость.

Сосуд обезвожитель разделен внутри полками б с переливными трубками 7.

Питающий резервуар разделен перегородкой 12 на два отделения 1 и 2, причем отделение 1 герметически закрыто и снизу в него входит конец трубопровода 5, подающего обратно жидкость из обезвожителя 13 в питающий резервуар 14, а сверху — конец вакуум-провода 4. Отделение 2 резервуара 14 сообщается с атмосферным воздухом патрубком 1б, через который происходит также и наполнение резервуара 14 подлежащей обезвоживанию смоляной жидкостью. Для предупреждения перетекания жидкости из отделения 1 в трубопровод 5 и из отделения 2 в от еление

1 предусмотрены клапаны 10 и 11.

Действие установки заключается в следующем. По наполнении до определенного уровня питающего резервуара 14 жидкостью, подлежащей обезвоживанию, пускают в ход. вакуум-насос, вызывающий ооразование разряженно;о пространства B обезвоживзтеле 13 и в отделении 1 питающего резервуара 14.

Благодаря этому жидкость засасывается ! трубопроводом 3 и через воронкообразный колокол, помещенный в верхней части обезвоживателя 13, распределяется посредством переливных трубок 7 по полкам обезвоживателя и затем по трубопроводу 5 попадает обратно в питаюший резервуар 14, уже до некстоф,Д рой степени в обезвоженном состоянии.

Переход жидкости из обезвоживателя 13 в отделение 1 совершается легко в виду одинаковости разрежен.;я и в силу закона движения жидкости в сообщающихся сосудах. Клапан 10 остается закрытым в течение всего времени, так как давление в отделении 2 превышает давление в отдела-нии 1. Переход жидкости из отделеления 2 под влиянием вакуум-насоса продолжается до обнажения конца трубопровода 3, после чего через этот конец начинается засасывание атмосферного воздуха. Последнее обстоятельство влечет за собою уравнение давлений в обоих отделениях 1 и 2 и жидкость, поднявшаяся во время предшествовавшей фазы работы в отделении 1, начнет в силу закона движения жидкости в сообщающихся сосудах, из него переливаться через клапан 10 в отделение 2, закроет конец трубопровода 3 и общая круговая циркуляция жидкости будет продолжаться под непрерывным действием вакуум-насоса.

Устройство в отделении 1 или 2 на уровне жидкости поплавка, движение которого связано с открыванием или закрыванием клапана, сообщающегося с атмосферным воздухом и находящегося на крышке отделения 1, уточнит переход жидкости из отделения 1 в отделение 2 и даст большую плавность круговой циркуляции жидкости.

Благодаря распределению жидкости тонким слоем по полкам обезвожителя и постоянному обновлению циркуляцией обезвоживание протекает усиленным темпом и заканчивается в кратчайший срок.

Питающий резервуар 14 окружен паровой рубашкой 8 для обогревания в тех случаях, когда это требуется для ускорения процесса обезвоживания. Посредством крана 9 производится спуск обезвоженной жидкости. Этим же краном можно также пользоваться во время процесса обезвоживания для отбирания проб жидкости в целях контроля.

Предмет изобретения. аппарат для непрерывного обезвоживания смоляных жидкостей, состоящий из испарителя, работающего под разрежением, и соединенного с ним нагревателя, отличающийсн тем, что нагреватель перегородкой 12 с пропускным клапаном 10 разделен на две части, в одной из которых установлен поплавок 17 с клапаном 15 в целях сообщения с атмосферой.

Тяп. „Г! роинояиграф". Тамбовская. 12. Зак. 2365

Аппарат для обезвоживания смоляных жидкостей Аппарат для обезвоживания смоляных жидкостей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности
Наверх