Способ изготовления состава для обтирки фильеров из победита

 

Класс 22g, 14;

-ба,— 7

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ способа изготовления состава для обдирки фильер из победита.

К авторскому свидетельству П. И. Банковского, заявленному 21 июня

1935 года (спр. о перв. № 171562).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 июля 1936 года

Предмет изобретен ия. тнн. „Печаткый Труд . Зак. 4495.-490

Предлагаемый состав, предназначенный для замены ранее применявшегося, состоявшего из карборундового порошка и машинного масла, и имеющий целью грубую обдирку фильер, был введен на заводе „Красный Выборжец" и дал значительное увеличение производительности шлифовщика (на 150 — 200%). Состоит он в замене машинного масла смесью раствора серной кислоты и медного купороса, к которой прибавляется мел.

Способ изготовления состава заключается в том, что к порошкообразному карборунду прибавляют сернокислотный раствор, содержащий в себе медный купорос, а затем мел.

Кислотный раствор, содержащий медь, по объяснению автора, имеет значение более жесткого, чем масло, связующего элемента, а медь выполняет роль своеобразной смазки; мел же вводится с целью частичной нейтрализации кислого состава и придания последнему, вследствие образования CaSo4 необходимой консистенции.

П ример. На 100 вес. частей карборундового порошка № 100+ 2,5 вес. частей толченого мела и 111 вес. частей раствора серной кислоты и медного купороса, который должен содержать на 1 литр воды 95 — 100 вес. частей кислоты и 50 — 55 вес. частей меди.

Вместо порошка карборунда № 100 можно применять карборунд № 70, соответственно (на 12%) увеличив его количество.

Способ изготовления состава для обдирки фильер из победита, отличающийся тем, что карборунд смешивают с раствором медного купороса, после чего добавляют порошкообразный мел.

Способ изготовления состава для обтирки фильеров из победита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей в процессах доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов и позволяет утилизировать шламовые отходы гальванического производства

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности

Изобретение относится к составам жидких абразивных паст и может быть использовано в машиностроении в процессах полирования и доводки поверхности металлических деталей, преимущественно при доводке стальных закаленных шариков для шарикоподшипников

Изобретение относится к технике обработки металлов, обеспечивающей получение заданного класса шероховатости и притирки поверхностей, и может найти преимущественное применение в обработке клапанных механизмов, а именно при доводке и притирке седла клапана и самого клапана

Изобретение относится к области изготовления паст для суперфинишной доводки поверхности металлов, сплавов и неметаллических материалов
Наверх