Способ изготовления искусственной замши

 

ЛЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ отовления искусственной замши. орскому свидетельству П. Б. Харламова, П. И, Исанова, А. А. Ефремова и В. И; Юдина, заявленному 16 декабря 1935 года (спр. о перв. ¹ 182428).

Основное авторское свидетельство на имя тех же лиц от 31 августа 1936 года ¹ 48132.

Приоритет от 9 декабря 1935 года. р выдаче зависимого авторского свидетельстга опубликовано

31 августа 1936 года.

Предмет изобретения.

В основном авторском свидетельстве № 48132 описан способ изготовления искусственной замши, который заключается в том, что на ткань наносят пленку из каучуковой смеси, содержащей волокнистый наполнитель и бихарбонат щелочного металла. Прорезиненная ткань вулканизуется при температуре выше 100 и обрабатывается после этого на наждачной или тому подобной машине.

Явторами найдено, что воздухопроницаемость изготовляемой замши значительно повышается, если каучуковую смесь для прорезинки готовить следующим образом. Сначала смешивают в ступке или в аппарате типа ВернерЛфейдерер смягчитель каучука с газообразующей солью (в качестве таковой можно брать, кроме указанных в основном авторском свидетельстве № 48132 бикарбонатов, также и другие применяемые для этой цели соединения).

Полученную пасту смешивают затем с волокнистым наполнителем и зту пасту из смягчителя, волокна и газообразующей соли смешивают с каучуком и остальными ингредиентами композиции на вальцах или других смесительных аппаратах. Такой способ работы обеспечивает более тесное и равномерное распределение гвзообразующих и волокна, что создает лучшую и мелкую пористость в изготовляемой замше.

В случае предварительной грунтовки ткани каучуковым клеем можно и в него вводить газообразующую соль.

Кроме указанных в основном авторском свидетельстве № 48132 волокнистых наполнителей, можно применять также и волокнистые отходы шерстяных и меховых фабрик, а прорезиненный материал можно ьулканизовать и горячим воздухом (если желательно избежать изменения цвета изготовленной замши).

Прием выполнения способа изготовленич искусственной замши, описанного в авторском свидетельстве Мя 48132, Отличак)щийся тем, что, с целью повышения воздухо прон ицаемости изготовляемого материала, резиновую смесь, наносимую на ткайь, готовят путем смешения предварительно приготовленной пасты из смягчителей каучука, газообразующей соли и волокнистого наполнителя .с остальными ингредиентами резиновой смеси.

Тии. „Нромиолиграф". Тамбовская, 12, Зак. 4117

Способ изготовления искусственной замши Способ изготовления искусственной замши 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в строительных и упаковочных материалах и касается нетканого материала из натуральных волокон

Изобретение относится к гидроизоляции железобетонных конструкций инженерных сооружений, в частности мостов, и предназначено для использования в строительстве и ремонте инженерных сооружений, Известна гидроизоляция конструкций моста, в которой в качестве гидроизоляционного слоя применяются ввареные в слой битума полотна, выполненные из композиции на основе битума и полимера, например, сополимера бутадиена со стиролом [1]

Изобретение относится к листовым материалам, пригодным для использования в покрытии для полов или в качестве покрытия для полов
Изобретение относится к обивочным материалам, в частности для обивки сидений и вставок дверей транспортных средств
Изобретение относится к обивочным материалам, в частности для обивки сидений и вставок дверей транспортных средств

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается тканого материала, предназначенного для армирования брезентовых зачехлений, имеющих пластмассовое покрытие, причем материал содержит основу и уток, которые образуют собой ячейки сетки, при этом ячейки сетки имеют максимальный размер 5-30 см, и по меньшей мере либо основа, либо уток сформирован из полосового материала, который содержит матрицу из термопластичного материала, обладающего способностью прилипать к пластмассовому покрытию брезентового зачехления, а в состав полосового материала дополнительно включены два или несколько металлических элементов вытянутой формы, причем полосовой материал имеет среднюю толщину в поперечном сечении 0,50-3,0 мм и ширину в поперечном сечении 3-25 мм
Наверх